размещение оборудования элеватора

приводной прямой рольганг

Верхний транспортёр обеспечивает мягкое и плавное продвижение. Его иногда ещё называют шагающей лапкой. Благодаря верхнему транспортеру слои ткани не смещаются и не образуются морщины на ткани. Ткань захватывается и продвигается одновременно нижним и верхним транспортёром. Верхний транспортер незаменим при работе с такими материалами как стрейч, трикотаж, винил или кожа. В комплект входит направитель. Верхний транспортёр с направителем предназначен для швейных машин Janome с горизонтальным челноком, шириной зигзага от 5 до 7мм.

Размещение оборудования элеватора ооо барнаульский элеватор вакансии

Размещение оборудования элеватора

Рабочие здания элеваторов сборной конструкции. Впервые рабочее здание из сборного железобетона было построено в г. Спицевка Ставропольского края. Это сооружение силосного типа, в котором часть силосов по высоте здания прерывается, образуя производственные помещения. В силосной части здания размещаются лестничная клетка с лифтом, распределительные пункты.

Выше надсилосного перекрытия устроена каркасная надстройка для установки головок норий, весов, поворотных труб. В последующих типовых проектах конструктивная схема рабочего здания и основные объемно-планировочные решения были сохранены. Изменялись размеры здания в плане и по высоте, совершенствовались решения отдельных элементов и узлов. Рабочее здание каркасной конструкции предусмотрено в элеваторах при мельницах на высокопроизводительном оборудовании.

Конструктивное решение таких зданий показано на рис. Достоинство его: в таком здании удобнее располагать технологическое оборудование; по конструкции оно аналогично зданию мельницы, что упрощает организацию строительства. Рабочее здание каркасной конструкции запроектировано и в полносборных элеваторах ЛСК. Поиски оптимальных объемно-планировочных решений привели к разработке проекта безбашенного элеватора рис. Вместо привычного рабочего здания запроектирована трехэтажная приемно-очистительная башня на рисунке показана на переднем плане.

В башне предусмотрено устройство приема с автомобильного транспорта на четыре проезда, размещены сепараторы и ворохоочистители, автоматические весы, устроены трансформаторная подстанция, распределительный пункт и диспетчерская. Две нории установлены в торце силосного корпуса с размещением головок норий в надстройке силкорпуса, башмаков — в подвальном этаже.

Две зерносушилки расположены между силосными корпусами. Особенности размещения технологического и транспортного оборудования. В рабочем здании элеватора максимально используется принцип движения зерна самотеком. Поднятое нориями наверх зерно самотеком проходит цепь технологического оборудования обеспечивающего соответствующую обработку зерна , загружается в оперативные бункеры, поступает на надсилосные и отпускные конвейеры. Нории могут быть универсальными, участвующими в выполнении всех или почти всех операций с зерном.

Могут быть специализированными, выполняющими конкретную операцию нории приемные, сушильные, отпускные и др. У нас в стране в рабочем здании установлены универсальные нории. Их называют основными. Достоинство их — небольшое количество чаще от 2 до 5 , высокая степень использования.

Обычно башмаки основных норий установлены на нижнем этаже этаже башмаков норий. Норийные трубы норий проходят через все этажи, могут проходить и через бункеры. Трубы этих норий должны проходить вне бункеров или через бункеры в специальных шахтах. Весы располагают таким образом, чтобы нории подавали зерно только на них. В этом случае взвешивание зерна обеспечивается на всех операциях.

Зерноочистительное оборудование в зависимости от назначения элеватора может быть представлено различными машинами. Скальператоры ворохоочистители предназначены для предварительной очистки зерна от вороха.

Могут располагаться в устройстве приема с автотранспорта или в рабочем здании над надсепараторными бункерами или над основными сепараторами. Основные сепараторы предназначены для основной очистки зерна. Работают они в комплексе с над- и подсепараторными бункерами, вместимость которых должна обеспечивать автономную работу сепараторов в течение часов.

На каждый основной сепаратор должно приходиться не менее двух таких бункеров. Бункеры занимают по одному этажу. В рабочем здании монолитной конструкции в поперечном сечении они занимают всю площадь здания. В основной очистке на производственных элеваторах в зависимости от культуры могут участвовать пневмосепараторы, камнеотборники, сепараторы для разделения зерна на фракции, пневмосортировальные столы и другое оборудование.

Для их размещения предусматриваются отдельные этажи или их размещают на этаже основных сепараторов и этаже контрольных сепараторов. В рабочем здании производственного элеватора может быть запроектировано подготовительное отделение для перерабатывающего предприятия.

Для контроля отходов, отобранных на основных сепараторах, с целью выделения из них годного полноценного или полезного для фуражных и других целей зерна в рабочем здании могут быть предусмотрены контрольные сепараторы. Их устанавливают на этаже под основными сепараторами.

На этом этаже могут быть размещены и триеры. При большом числе триеров для них предусматривают отдельный этаж в проектах элеваторов для восточных элеваторов. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Silen Опубликованный материал нарушает ваши авторские права?

Сообщите нам. Ульяновский государственный аграрный университет им. Ветеринарно-санитарная экспертиза. УMП по дисциплине «Сооружения и оборудования для хранения продукции р. Скачиваний: При разработке проектов для действующих предприятий К с и К ч устанавливать технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов К с принимать в зависимости от объема заготовок - А и продолжительности расчетного периода заготовок П р по таблице Т Объем заготовок - за расчетный период 0,8А тыс. Продолжительность расчетного периода заготовок П р , сут.

К ч определять в зависимости от максимального суточного поступления - а с по таблице Т Таблица Т Максимально-суточное поступление зерна - а с , тыс. Примечание: Для конкретных объектов, при отсутствии данных для определения К ч - определять этот коэффициент по таблице Т Максимально-суточное поступление зерна - а с устанавливать технологическими изысканиями, и при разработке типовых проектов и проектов строительства на новых площадках по формуле:. К с - коэффициент суточной неравномерности принимать по таблице Т П р сут.

Необходимую производительность и количество оборудования для приемки, послеуборочной обработки зерна на предприятиях определяют с учетом коэффициентов, учитывающих изменение производительности оборудования в зависимости от культуры зерна, его состояния по влажности и засоренности в соответствии с таблицами Т Коэффициенты изменения производительности оборудования в зависимости от культуры - К к.

Нории, конвейеры. Ворохоочистители, сепараторы. Пшеница рядовая. Пшеница сортовая, ценная, сильная. Кукуруза в зерне. Коэффициенты изменения производительности оборудования в зависимости от состояния зерна по влажности и засоренности - К вз. При разработке типовых проектов соотношение количества поступающего зерна зерновых культур по влажности и засоренности принимать по таблице Т Показатели состояния зерна.

Устройство для приемки с автотранспорта и обработки зерна проектировать с учетом числа одновременно поступающих партий зерна, устанавливаемых технологическими изысканиями, а также с учетом частичного направления некоторых партий зерна на действующие объекты при проектировании их расширения, реконструкции или технического перевооружения.

Для типовых проектов возможное число партий, поступающих на предприятие в течение расчетного периода заготовок, - Р принять в соответствии с заданием на проектирование или по таблице Т Объем заготовок за расчетный период 0,8А тыс. Для районов с продолжительностью расчетного периода заготовок - П р.

Число партий зерна, поступающих на предприятия за сутки Р с , в зависимости от объема заготовок - А, продолжительности расчетного периода - П р и числа партий поступающих за этот период - Р принимать по таблице Т Число партий, поступающих за период заг.

Соотношение величин партий, зерна в зависимости от их числа для типовых проектов принимать по таблице Т При разработке типовых проектов среднюю расчетную грузоподъемность автотранспорта принимать 8 т; для проектов на действующих предприятиях устанавливать технологическими изысканиями. Расчетное время работы зерносушильного оборудования следует принимать из расчета часов в месяц для стационарных зерносушилок.

Для передвижных зерносушилок расчетное время работы следует устанавливать по конкретным условиям ее установки в каждом отдельном случае. Для ориентировочных расчетов время работы принимать - часов. Принципиальную схему технологических процессов предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна см.

Принципиальную схему процесса приемки зерна с автотранспорта см. При проектировании предприятий для разных условий работы, принципиальная технологическая схема должна быть уточнена с учетом качественной характеристики заготовляемых культур. Объем операций с зерном по погрузке и разгрузке вагонов определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна, установленных конкретным управлением отделением железной дороги, осуществляющей подачу вагонов на предприятие.

Для типовых проектов коэффициенты неравномерности следует принимать:. Номер партий в порядке убывания мас-. Число партий. Детализацию схем процессов, обозначенных знаком х , см. Принципиальная схема технологических процессов предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна. Принципиальная схема процесса приемки зерна с автотранспорта. Производительность и количество оборудования, необходимого для очистки зерна на хлебоприемных предприятиях и элеваторах, определять в соответствии с «Инструкцией по очистке зерна» по среднесуточному поступлению зерна и с учетом культуры, величины засоренности и влажности зерна, устанавливаемых материалами технологических изысканий.

На портовых элеваторах предусматривать очистку всего зерна, подлежащего погрузке в суда. Для предприятий, осуществляющих заготовки, производительность и количество зерносушилок должны обеспечивать:. При проектировании комплекса сооружений элеватора на существующем предприятии необходимую мощность проектируемых приемных и отгрузочных устройств, необходимую производительность зерносушилок и зерноочистительных машин определять с учетом существующей приемной и отгрузочной способности предприятия, производительности существующих стационарных зерносушилок и зерноочистительных машин, их технического состояния и возможности увязки их с проектируемыми сооружениями.

Для эффективного использования технологического и транспортного оборудования и повышения надежности в работе следует предусматривать накопительные и оперативные емкости. Требуемое количество и вместимость накопительных и оперативных емкостей определять в соответствии с п.

В составе проектируемых предприятий в соответствии с характером и объемом проводимых на предприятии работ с зерном необходимо предусматривать устройство приемных визировочных , центральных и цеховых лабораторий.

Приемные лаборатории с визировочными площадками располагают перед въездом на территорию предприятия в местах, обеспечивающих установку с одной или двух сторон лаборатории механизированных пробоотборников и удобных для подъезда автотранспорта. Если в районе проектируемого объекта применяется прогрессивный метод предварительного определения качества зерна в хозяйствах хлебосдатчиков с составлением образцов-эталонов, приемную лабораторию следует размещать в составе комплекса разгрузочного устройства для этих условий технологическую схему процесса приемки см.

Для типовых проектов схема процесса приемки зерна от хлебосдатчиков должна быть указана заданием на проектирование. Для контроля за качеством хранящегося, сгружаемого и принимаемого зерна с железнодорожного или водного транспорта следует предусматривать цеховые лаборатории. Предприятия, осуществляющие заготовки зерна подразделяются на 6 групп в зависимости от объема заготовок см. В зависимости от групп предприятий предусматривать:.

Для групп I - II - приемную визировочную , центральную и цеховые лаборатории. Для приемной лаборатории количество механизированных пробоотборников и устройств для формирования среднесуточных проб предусматривать с учетом таблицы Т Группы предприятий. Количество У1-УФО-5 с пультом управления. Количество бункеров для среднесуточных проб. Оснащение всех видов лабораторий оборудованием и приборами следует производить с учетом действующей «Примерной типовой номенклатуры оборудования и инвентаря для производственных технологических лабораторий предприятий и организаций Министерства хлебопродуктов СССР» и комплектной поставки комплекта ЛХП1-М1 Мукачевского завода.

В приемной лаборатории следует предусматривать механизированную уборку остатков зерна от среднесуточных образцов. Примерная численность работников лаборатории дана в разделе Группы предприятий в зависимости от объема заготовок. Объем заготовок, тыс. Параметры, соответствующие объему заготовок:.

Суточный объем заготовок, тыс. Количество поступающих автомобилей в сутки. Число среднесуточных проб в сутки с учетом кол-ва зерна, его качества и с учетом количества прикрепленных хлебосдатчиков. Примерная схема анализа зерна при его приемке от хлебосдатчиков. Принципиальная схема процесса приема зерна от хлебосдатчиков с предварительным определением качества зерна в хозяйствах. Измерение массы зерна, перевозимого железнодорожным транспортом, предусматривать в соответствии с требованиями ГОСТ «Зерновые культуры.

Норма точности взвешивания». Измерение массы зерна на внутренних операциях очистка, сушка, перемещение и т. Выбор типа весовых аппаратов и расположение их в технологическом процессе следует предусматривать в соответствии с требованиями ГОСТ «Весы для статического взвешивания. Пределы взвешивания. Метрологические параметры», ГОСТ «Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия.

Прогрессивным способом взвешивания является метод прямого измерения массы зерна «нетто». При этом необходимо обеспечить возможность визуального наблюдения за показаниями весов представителя сдатчика или получателя непосредственно с места погрузки или разгрузки зерна. Допускается применение метода двухразового взвешивания «брутто» и «тара» на автомобильных и вагонных весах. При определении массы зерна, поступающего автотранспортом, на бункерных весах в случаях, когда бункерные весы работают в одной технологической линии с автомобилеразгрузчиком потребное количество и номенклатура весов определяются в зависимости от количества и номенклатуры автомобилеразгрузчиков с учетом технологической схемы и объемно-планировочных решений приемных устройств.

Количество и производительность весовых аппаратов должна соответствовать производительности технологических линий и транспортных потоков. Необходимое количество автомобильных весов N в для измерения массы «брутто» - «тара» следует определять по формуле:.

Принимается в соответствии с п. К с , К ч - коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления зерна от хлебосдатчиков принимаются в соответствии с таблицами Т G a т - расчетная грузоподъемность автомобилей принимать в соответствии с п. При расчетах рекомендуется принимать время двукратного взвешивания одиночного автомобиля или автомобиля с прицепом за одну установку на платформе весов - 3 минуты; при взвешивании автопоезда автомобиль с прицепом за два приема - 4,7 мин.

Для весов с циферблатной головкой и весопечатающим механизмом это время следует принимать соответственно: 2,5; 3,7; 7,2 минуты. Необходимое дополнительное количество автомобильных весов при проектировании расширения действующих предприятий определяется по формуле:. Значения остальных величин, входящих в формулу, принимать в соответствии с п.

Вместимость надвесового и подвесового бункеров следует принимать в зависимости от производительности транспортных механизмов, обслуживающих весы, согласно таблице Т В отдельных случаях допускается вместо надвесовой емкости предусматривать спаренную установку бункерных весов. Вместимость бункеров не менее. Ковшевые весы с наибольшим пределом взвешивания НПВ.

Определяется расчетом в соответствии с п. Вместимость бункера под весами для автоматических весов Ев следует определять по формуле:. G т - производительность транспортных механизмов;. Разгрузочные устройства технологических линий приемки зерна из автомобильного транспорта должны обеспечивать выгрузку зерна из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета обеспечения выгрузки в объеме максимального часового поступления.

Принципиальную схему приемки зерна от хлебосдатчиков в 2-х вариантах см. Объем зерна, поступающий из глубинных элеваторов, в расчет приемной способности хлебоприемного предприятия или элеватора в заготовительный период не включается. Технологические линии приемки зерна из автомобильного транспорта должны обеспечивать формирование партий зерна по культурам, назначению и качеству.

При разработке типовых проектов, а также проектов для строительства предприятий на новых площадках а ч максимальное часовое поступление определяется по формуле:. К ч - коэффициент часовой неравномерности поступления зерна, устанавливаемый технологическими изысканиями, а для типовых проектов по таблице Т Т - расчетное время подвоза зерна автотранспортом в течение суток - 24 часа.

При разработке проектов приемных устройств для строительства на действующих предприятиях максимальное часовое поступление зерна через проектируемые технологические линии а ч пр. Необходимое количество транспортных линий приемки зерна с автомобильного транспорта - N л следует определять исходя из максимально-часового поступления зерна с автомобильного транспорта - а ч и производительности отдельных транспортных линий приемки зерна - Q л при соответствующем числе партий зерна , направляемых на каждую технологическую линию по формуле:.

К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении культур, с натурой, отличающейся от пшеницы принимать по таблице Т К сз - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении зерна различного по влажности и засоренности принимать по таблице Т Р с - количество партий, поступающих в сутки;.

Пример определения необходимого количества технологических линий см. Таблица T Число партий, поступающих на линию в сутки,. Средняя грузоподъемность автотранспорта G а , т. Примечание: t п , ч - время, необходимое для переключения маршрута линии при переходе с одной партии на другую. Необходимое количество автомобилеразгрузчиков следует определять исходя из количества и производительности технологических линий приемки зерна в соответствии с п.

Производительность автомобилеразгрузчика следует определять по формуле:. K п - коэффициент снижения технической производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от производительности транспортирующего оборудования линии, числа партий, поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта, принимать по таблице Т Квз - коэффициент изменения производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от состояния зерна по влажности и засоренности принимать по таблице Т Марка автомобилеразгрузчика.

Коэффициенты снижения производительности автомобилеразгрузчика К п в зависимости от производительности транспортирующего оборудования Q т , числа партий, поступающих на линию в сутки и средней грузоподъемности автотранспорта G а приведены в таблице Т Примечание: При поступлении на линию одной партии зерна К п принимать равным 1. Вместимость приемного бункера под автомобилеразгрузчиком принимать не менее 25 т.

В особых условиях, при высоком уровне грунтовых вод допускается принимать вместимость приемного бункера не менее максимальной грузоподъемности автомобиля или прицепа с учетом производительности убирающих транспортных механизмов. Для формирования партий зерна по качественным показателям рекомендуется предусматривать накопительные емкости в размере суточного поступления зерна, но не менее тонн для каждой приемной линии. Количество емкостей для каждой приемной линии должно быть не менее количества разнородных партий, предусматриваемых на данной линии.

Следует предусматривать автоматизированное управление автомобилеразгрузчиками при применении в организации приема зерна жетонной системы направления средств доставки к месту разгрузки. Для погрузки зерна на автотранспорт должны быть предусмотрены бункера не менее 15 т каждый, вместимость бункеров уточняется в зависимости от конкретных условий.

Для разгрузки кукурузы в початках следует предусматривать подъемные решетки над приемными ларями. Принципиальная схема приема зерна от хлебосдатчиков в двух вариантах:. Все зерно, поступающее от хлебосдатчиков, должно подвергаться очистке от примесей до кондиции, отвечающей целевому назначению. Предварительную очистку зерна от грубых и легких примесей следует предусматривать для всего поступающего на предприятие зерна. Очистку зерна перед сушкой производить согласно ОСТ 8.

Требования безопасности к производственным процессам на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Необходимое количество машин и их производительность для предварительной очистки зерна должны соответствовать производительности приемных линий и обеспечивать очистку зерна в потоке приема.

Общую производительность сепараторов для чистки сухого зерна, устанавливаемых в проектируемых сооружениях хлебоприемных предприятий и элеваторов, следует определять по следующим формулам:. П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок принимать в соответствии с п. А п т - количество зерна данной культуры, поступающее на предприятие в течение всего периода заготовок определяется технологическими изысканиями. Примечание : При строительстве на территории существующих предприятий, полностью обеспеченных зерноочистительным оборудованием, А 1 , А А п соответствуют количеству зерна данной культуры, поступающей только в проектируемые сооружения.

К п - коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси принимать по таблице 5. При разработке типовых проектов данные о влажности и засоренности зерна принимать:. Необходимое количество сепараторов « N с », определяется по формуле:.

Примечание: 1 В случаях установки зерноочистительных машин без оперативных емкостей следует руководствоваться указанием п. Количество зерна и характер трудноотделяемых примесей, подлежащих выделению из массы зерна, при проектировании новых предприятий определяется технологическими изысканиями.

Необходимое количество триеров N т следует определять по формуле:. Необходимое количество сепараторов на производствах базисных, перевалочных и портовых элеваторах для очистки зерна, поступающего по железной дороге и водным транспортом или отгружаемого портовыми элеваторами на экспорт, следует определять по формуле:. К - коэффициент, учитывающий какая часть от общего объема поступления зерна подлежит очистке в сутки максимального приема, принимать в соответствии с п. К к аналогичен коэф. К 1 , К 2 , К п - коэффициент, учитывающий изменение производительности воздушно-решетной машины в зависимости от культуры зерна, см.

При поступлении различных культур К к определяется как средневзвешенная величина. Фракционное сепарирование зерна осуществлять, как правило, на производственных элеваторах. Суммарную часовую производительность машин для фракционного сепарирования определять из расчета обеспечения суточной производительности мельницы в течение одной смены 8-и часов работы элеватора по формуле:. Вместимость бункеров над и под зерноочистительными машинами в элеваторах всех типов должна рассчитываться на двух-трех часовую работу зерноочистительных машин не менее часовой производительности транспортного оборудования.

Для обеспечения возможности быстрого перехода с очистки одной партии зерна на другую над и под сепараторами рекомендуется предусматривать не менее двух бункеров с возможностью подачи зерна на сепаратор из каждого надсепараторного бункера и из сепаратора - в каждый подсепараторный бункер.

Допускается установка сепараторов без оперативных бункеров при условии дополнительной установки в группе одного сепаратора, на который подача зерна должна предусматриваться «сливом». Вместимость бункеров над и под сепараторами в башнях механизации должны быть не менее 15 т. Для контроля эффективности работы сепараторов или других зерноочистительных машин, в коммуникациях подачи зерна на машины, выхода зерна после машины и вывода получаемых фракций отходов, необходимо предусматривать лючки для взятия контрольных образцов в процессе наладки работы машин.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий для хранения и обработки зерна следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушилок. Для предприятий, осуществляющих заготовки, необходимое количество и производительность проектируемых зерносушилок определять с учетом п. Объем сушки зерна - А с для предприятия в целом определять по формуле:.

К в - коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки. А п т - количество зерна различных культур;. К кп - коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от рода просушиваемой культуры - принимать по табл. К н1… К нп - коэффициент, учитывающий назначение зерна. Объем сушки семян подсолнечника А с подсолнечник определять по формуле:. А с подс. Число партий влажного и сырого зерна требующего сушку определять технологическими изысканиями, а для типового проектирования по таблице Т Объем заготовок АхС,3 за расчетный период заготовок, тыс.

Для районов с продолжительностью расчетного периода заготовок П р сут. Величины партий зерна различных культур принимать в соответствии с таблицей Т Количество сушилок и их производительность должны обеспечить сушку всех партий влажного и сырого зерна, поступающих за период заготовок.

При выборе типа и определении количества зерносушилок следует учитывать необходимость своевременной сушки одновременно поступающих партий зерна различных культур. Количество типоразмеров зерносушилок для предприятия следует выбирать минимальным в зависимости от количества культур, числа и величин одновременно поступающих партий.

На каждую зерносушилку целесообразно направлять партии зерна одной культуры. Рекомендуемые производительности зерносушилок в зависимости от величин партии, подлежащей сушке в течение периода заготовок принимать по таблице Т Величина партии для сушки в течение периода заготовок. Рекомендуемая производительность зерносушилки. Количество типоразмеров зерносушилок на предприятии должно быть не более 3-х.

Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяется по формуле:. К пер. К д - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок при работе ее в комплексе с зерноскладами равен 0,8, для элеваторов равен 1,0;. Определение необходимого количества зерносушилок выполнять с учетом таблицы Т Определение необходимого количества зерносушилок для сушки риса-зерна, семян подсолнечника выполнять с учетом таблицы Т Пример определения необходимого количества зерносушилок см.

Зерносушилки следует проектировать в комплексе с накопительными и оперативными емкостями. Вместимость накопительной емкости принимать из расчета работы зерносушилок не менее 3-х суток. Вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна должны обеспечить бесперебойную работу зерносушилок не менее 8-ми часов. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна одной зерносушилки принимать по таблице Т Продолжительность расчетного периода заготовок, Пр, сутки.

Число партий зерна, направляемых на зерносушилку. Продолжительность расчетного периода заготовок П р , сутки. Число партий риса-зерна подсолнечника , направляемых на зерносушилку за П р. Производительность зерносушилки пл. Вместимость оперативной емкости т. Вместимость накопительной емкости т. Вместимость накопительных и оперативных емкостей группы зерносушилок определять как сумму вместимости емкостей для каждой зерносушилки. Накопительную емкость для временного размещения сырого и влажного зерна ожидающего сушку оборудовать установками для активного вентилирования.

При использовании для сушки риса-зерна зерносушилок шахтного прямоточного типа, следует предусматривать бункера для отлежки после каждого пропуска зерна через сушилку. Вместимость бункеров принимать не менее двух часовой работы зерносушилки. Топки для зерносушилок следует проектировать на жидком топливе, а при наличии в пункте строительства газоснабжения - на газовом топливе.

Количество жидкого топлива, необходимого для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна, следует определять по формуле:. Примечание: В районах заготовок раннеспелых и позднеспелых культур при определении потребности в топливе следует учитывать все зерно раннеспелых и позднеспелых культур, требующее сушки.

Объем резервуаров жидкого топлива для зерносушилок определяется по следующей формуле:. Вид топлива определяется заданием на проектирование или материалами технологических изысканий. Размер склада определяется по общей потребности предприятия в топливе.

При использовании предприятием природного газа - все коммуникации для газа проектируются специализированными организациями. При проектировании сооружений для хранения и обработки зерна следует учитывать их паспортную и необходимую вместимость:.

Необходимую вместимость проектируемых сооружений для хранения и обработки зерна - Е пр определять по формуле:. Определять в соответствии с п. Е оп т - необходимая вместимость оперативных емкостей для обеспечения работы технологического и транспортного оборудования. Принимать в соответствии: п. Е с т - вместимость существующих на предприятии сооружений для хранения зерна с учетом их технического состояния и предполагаемого описания.

Необходимую проектируемую вместимость для размещения и хранения зерна для конкретных предприятий определять по формуле. О п т - планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование или технологическими изысканиями.

В п т - планируемый объем отгрузки в течение периода заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование. Определять по формуле:. А п т - количество зерна различных культур, поступающих на предприятие в период заготовок в физической массе;. К р1 , К р2 ,…К рп - коэффициенты на размещение различных культур.

Принимать по таблице Т Коэффициенты размещения. Пшеница, кукуруза в зерне, горох, люпин, соя, сорго, бобы. Рожь, просо. Ячмень, гречиха. Овес, рис. Семенное зерно. При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначения коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна К ср.

В состав вместимости для размещения и хранения зерна Е хр входят: силосные корпуса, емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом для предприятий осуществляющих заготовки , накопительные емкости для сырого и влажного зерна зерносушилок. Вместимость указанных емкостей дана в соответствующих разделах норм. Размещение сортовых семян предусматривать в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки, размещения, подготовки и хранения сортовых семян на хлебоприемных предприятиях».

В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывать их паспортную вместимость. Необходимую проектируемую вместимость Е хр1 для размещения и хранения зерна глубинных предприятий определять по формуле:. Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом перевалочные, портовые , базисных, а также выполняющих смешанные функции, следует определять на основании данных экономических исследований.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий следует определять в зависимости от размеров необходимых запасов зернового сырья, устанавливаемых нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР. Склады с плоскими полами следует оборудовать средствами механизации для загрузки и выгрузки зерна из складов.

При применении металлических емкостей для расширения вместимости сооружений для хранения зерна, использовать их только для размещения сухого чистого зерна. При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов расчетный объем операций следует определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна по формуле:. В т - годовой объем погрузки разгрузки зерна, определяется заданием на проектирование;.

К м , К с - коэффициент месячной и суточной неравномерности, принимать по данным органов МПС, устанавливаемым изысканиями. Для типовых проектов принимать в соответствии с п. Для предприятий с расчетным суточным объемом погрузки разгрузки зерна более т следует принимать суточную погрузку разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута. Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута следует установить по согласованию с органами МПС.

Типовые проекты устройств для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов следует разрабатывать из расчета обработки группы вагонов в одной подаче вместимостью т, т, т, т. Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов должен определяться из условия погрузки или разгрузки маршрута не более чем в две-три подачи группы вагонов, подаваемых одновременно. Для конкретных пунктов строительства количество подач в сутки и их величина устанавливаются органами Министерства путей сообщения.

Расчет погрузочных и разгрузочных «ПТС» и определение количества технологических железнодорожных путей производить с учетом затрат времени:. Величина интервала между подачами определяется временем необходимым на приемо-сдаточные и грузовые операции, заключительные маневровые работы. Величину интервала между уборкой группы вагонов и подачей следующей группы принимать не менее 2-х часов. Устройства для погрузки разгрузки зерна следует предусматривать для работы с 4-х-осными вагонами.

Размеры и характеристики железнодорожных вагонов для перевозки зерна приведены в таблицах Т При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Расчетную вместимость железнодорожных вагонов по зерну принимать 70 т. Рекомендуется расположение погрузочно-разгрузочных устройств проектировать с учетом обеспечения возможности установки группы одновременно погружаемых разгружаемых вагонов без их расцепки.

Погрузочно-разгрузочные работы по погрузке и разгрузке железнодорожных вагонов должны предусматриваться механизированным способом. В комплексе погрузочно-разгрузочных устройств необходимо предусматривать средства механизации для открывания дверей универсальных вагонов, удаления отрыва и транспортирования к месту складирования хлебных щитов, а также место для их складирования.

Предназначен для перевозки штучных зерновых и других насыпных грузов крытого хранения. Высота от головы рельса, мм. Размер дверного проема бокового для крытых, торцевого для полувагонов , мм. При проектировании погрузочно-разгрузочных устройств следует руководствоваться габаритом приближения строений «Сп». Для предупреждения аварий при передвижении вагонов следует предусматривать сигнализацию светофоры на погрузочно-разгрузочных устройствах.

Устройство для погрузки зерна в железнодорожные вагоны. С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна производительность погрузочных механизмов следует определять по формуле:. К и - коэффициент использования транспортного оборудования нории на данной операции принимать в соответствии с таблицей Т К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности оборудования при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы - принимать в соответствии с таблицей Т Т ч - принимать в соответствии с п.

Следует предусматривать погрузку железнодорожных вагонов; как правило, на 2-х параллельных железнодорожных путях, с целью исключения цикличности работы погрузочной ПТС. Необходимое количество погрузочных потоков определять по формуле:.

Погрузку вагонов следует предусматривать через люки в крыше из накопительных емкостей. Вместимость накопительной емкости рекомендуется предусматривать в размере не менее грузоподъемности одной подачи. Принципиальную технологическую схему процесса погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется принимать согласно рис.

Следует предусматривать технические средства для достижения необходимой степени загрузки вагонов зерном. Рекомендуемая последовательность загрузки различных типов вагонов приведена на рис. Пропускная способность каждой трубы должна соответствовать при этом производительности транспортного потока. Контроль за массой зерна, загружаемого в вагон следует предусматривать с помощью весоизмерительных аппаратов. Для действующих предприятий при их реконструкции рекомендуется предусматривать установку платформенных вагонных весов на фронте погрузки, с использованием их для контроля степени загрузки вагонов и измерения массы «тары», «брутто».

Принципиальная технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. Процент загрузки кузова. Последовательность загрузки зерном различных типов вагонов для достижения требуемой грузовместимости соответствует нумерации объемов У-1, У-2, У-3, У Для элеваторов, где необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при возникновении особых обстоятельств производственные элеваторы и др.

Погрузку риса-зерна через верхние люки в крыше вагона следует предусматривать с коммуникациями подачи зерна в люки вагона с минимальной начальной скоростью продукта при поступлении в вагон. Вертикальный участок погрузочных труб допускается не более 1,8 м. Устройство для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов. Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 м.

Необходимое количество приемных потоков следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле:. К и - принимать в соответствии с табл. К к - принимать в соответствии с табл. Необходимое количество разгрузочных точек фронт разгрузки определять по формуле:. Следует отдавать предпочтение разгрузчикам не требующим расцепки вагонов. Полезную вместимость бункеров приемных устройств следует принимать в зависимости от производительности убирающих ПТС по таблице Т Производительность убирающих ПТС.

Полезная вместимость приемных бункеров не менее , т. Рекомендуемую технологическую схему процесса разгрузки железнодорожных вагонов см. Необходимую вместимость накопительной емкости для размещения зерна разгружаемого из ж. Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов с зерном наряду с настоящими нормами сдерет руководствоваться также нормами технологического проектирования морских и речных портов.

Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала, рассчитываются на грузооборот причала в соответствии с заданием на проектирование, с учетом обеспечения разгрузки заданного расчетного судна, в действующие нормативное сроки. Суточная расчетная пропускная способность погрузочных и разгрузочных устройств должна быть не менее среднепрогрессивных судосуточных норм и специальных норм, установленных Министерством морского и речного флота, для наиболее механизированных причалов данного района, пароходства.

При проектировании устройств для разгрузки зерна из морских и речных судов рекомендуется применять механические судоразгрузчики в сочетании с пневматическими. Пневматические установки предусматривать для зачистки трюмов. При проектировании технологических линий по разгрузке и погрузке речных и морских судов следует предусматривать механизированные системы для фиксирования количества и качества разгруженного или погруженного зерна.

Предусматриваемые комплексы должны позволять после окончания загрузки и разгрузки судна немедленно оформлять сопроводительные документы. Устройства для отбора необходимых образцов зерна должны предусматриваться в соответствии с действующим ГОСТом и «Инструкцией о порядке инспектирования отгружаемых на экспорт и поступающих по импорту хлебопродуктов и жмыхов Государственной хлебной инспекцией в морских портах СССР».

Технологическая схема перевалочных элеваторов, связанных с перегрузкой зерна на водный транспорт, должна позволять осуществлять погрузку судов с любой поточно-транспортной системы ПТС «выхода» зерна из емкости элеватора или принимать на любую ПТС «входа» зерна в емкость элеватора без необходимости включения для этого дополнительных «ПТС».

При этом обязательно должна предусматриваться возможность слива в элеватор излишка зерна, превышающего производительность погрузки в железнодорожные вагоны в отдельные отрезка времени. В комплекте таких «ПТС», как правило, должны предусматриваться «буферные» накопительные емкости для сглаживания неравномерности и «цикличности» процесса. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки речных судов надлежит рассчитывать по формуле:.

К м , К с - соответственно месячный и суточный коэффициент неравномерности поступления. Устанавливается по данным местного пароходства или бассейновой инспекции;. М - число месяцев навигации в году - устанавливается материалами изысканий;. К мет. Величина t мет. Для типовых проектов К мет. К зан. Общее расчетное время нахождения судна у причала t общ.

Р сут. При условии обработки на проектируемом причале судов типа «Река-Море» расчетное время t общ. Для дальнейших расчетов принимать меньшее значение « t общ. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр. Для типовых проектов время занятости вспомогательными операциями при разгрузке погрузке речных судов грузоподъемностью до т следует принимать 8 часов. При разгрузке речных судов на морском причале t всп. При значениях « t гр.

Общая техническая производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:. По значению «Р» выбирается оборудование в соответствии с номенклатурой оборудования, выпускаемого заводами. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:.

Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки морских судов следует определять по формуле:. К мес. М - число месяцев навигации в году, устанавливается материалами изысканий;. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр определяется:.

Среднюю расчетную занятость причала вспомогательными операциями при обработке морских судов в портах в загранплавании и большом каботаже в часах принимать по таблице Т Осенне-зимний период в часах. Весенне-летний период в часах. При значении « t гр » расчетного более установленных Министерством Морского флота норм на выгрузку погрузку морских судов, для определения технической производительности технологического оборудования, занятого на обработке судов Р , следует принимать норматив ММФ.

При значениях « t гр » менее нормативного, для расчета следует принимать « t гр » расчетное. Общую техническую производительность технологического оборудования, занятого на обработке морского судна, следует определять согласно п. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять согласно п. В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные или «сливные» емкости на 6 - 10 часов работы погрузочных или разгрузочных «ПТС».

Не допускается применять для отпускных и приемных устройств портовых и речных перевалочных элеваторов открытые конвейерные мосты. В устройствах для погрузки и разгрузки зерна из морских и речных судов предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность. Взрыворазрядители на нориях, быстродействующие задвижки на зерновых коммуникациях и аспирационных установках.

В элеваторах промышленных предприятий, а также элеваторах других типов, выполняющих их функции, должны быть предусмотрены «ПТС» для подачи зерна в приемные бункера мельничного, крупяного или комбикормового завода. Подачу зерна в приемные бункера следует предусматривать в количестве, обеспечивающем суточную работу мельничного, крупяного или комбикормового завода в необходимом ассортименте по технологическим свойствам в соответствии с нормами качества.

При отсутствии на действующем заводе приемных бункеров достаточной вместимости на 25 - 30 часов работы следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе. Количество отпускных бункеров в элеваторе рекомендуется предусматривать не менее двух, а вместимость их должна рассчитываться с учетом вместимости соответствующей емкости в комплексе заводов.

При отсутствии отпускных бункеров в элеваторе производительность «ПТС» для передачи зерна на заводы должна приниматься равной производительности основных норий элеватора. Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей на предприятия в зерне или в початках, предусматривать в соответствии с принципиальной схемой рис. На предприятиях, принимающих зерно колосовых культур и кукурузы в зерне или початках, прием и обработку кукурузы следует предусматривать на совмещенных поточных линиях.

Производительность оборудования для приема кукурузы от хлебосдатчиков следует определять аналогично разделу 5 настоящих норм. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок. Необходимое количество молотильных установок N м для обмолота початков следует определять по формуле:. К пч - коэффициент выхода зерна при обмолоте початков. При разработке проектов для конкретного строительства «К пч » определяется технологическими изысканиями.

Средневзвешенная влажность поступающей на хлебоприемное предприятие кукурузы в початках устанавливается технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов средневзвешенную влажность кукурузы в початках следует принимать:. Для сушки кукурузы в зерне применять только зерносушилки шахтной и шахтно-рециркуляционной конструкции.

Необходимое количество воздушно-решетных машин N с для предварительной очистки обмолоченной кукурузы и очистки кукурузы после сушки следует определять по следующей формуле:. П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок;. При очистке кукурузы на воздушно-решетных машинах Q сп принимать с коэффициентом 0,6;. К - коэффициент, зависящий от влажности зерна, принимать по таблице 5.

Сушку продовольственно-кормовой кукурузы следует предусматривать в зерне с учетом раздела 7 настоящих норм. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна выбирать по таблице Т Количество стержней кукурузы, получаемых в сутки в результате обмолота, следует принимать тонн , где А, П р и К пч см.

Количество отходов G 1 , получаемых при предварительной очистке кукурузы в зерне, следует определять по формуле:. А т - количество кукурузы в зерне, поступающей за период заготовок. Количество отходов, полученное при очистке сухого зерна кукурузы, а также количество сепараторов, необходимое для обработки отходов, следует определять в соответствии с п. Емкости, необходимые для накапливания отходов, полученных при обработке кукурузы, следует определять в соответствии с п.

Размеры самотечных труб для зерна кукурузы принимать в соответствии с п. Под бункерами для кукурузы в початках или стержней следует предусматривать вместо задвижек установку вибропитателей. Накапливание стержней кукурузы на предприятиях следует предусматривать в специальных отдельно стоящих бункерах или на асфальтированных площадках.

Вместимость бункеров или площадок устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от дальнейшего использования стержней, указываемого в задании на проектирование. Бункера для накапливания стержней должны позволять производить погрузку в автомобили насыпью без применения ручного труда. Механизацию погрузки стержней в автомобили с асфальтированных площадок предусматривать с помощью передвижных механизмов КШП и т. Подсушивание кукурузы в початках до обмолота предусматривать на установках активного вентилирования.

Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях предусматривать на сепараторах и, при необходимости, на триерах. Количество отходов, получаемых при обработке зерна, следует определять в соответствии с данными о засоренности зерна, определяемыми технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов засоренность колосовых культур принимать в соответствии с п. Отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям см. Смешивание отходов различных категорий - запрещается. Количество отходов G 1 , выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна, следует определять по формуле:.

К с - коэффициент суточной неравномерности п. Количество отходов G 2 , выделенных в сутки на газо-рециркуляционных сушилках, следует определять по формуле:. Количество отходов G 3 , выделенных при очистке зерна на воздушно-решетных сепараторах, определяется по формуле:. Значения: С, G 1 , G 2 - см. Количественное деление отходов, получаемых при очистке зерна на сепараторах, по фракциям следует принимать в соответствии с таблицей Т Наименование фракций. Сход с сортировочного решета.

Проход подсевного решета. Аспирационные относы - тяжелые. Аспирационные относы - улавливаемые пылеотделителями. Количество сепараторов N с. К - коэффициент см. Примечание: Рекомендуется предусматривать не менее двух сепараторов. Один для обработки прохода подсевного сита и другой - для схода с сортировочного сита и относа осадочных камер.

Количество зерносмеси G 4 выделенной при обработке отходов, определяется по формуле:. Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин. Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен. Количество овсюга или куколя G о к , выделенного на триерах-овсюгоотборниках куколеотборниках следует определять по формуле:.

Количество пыли, улавливаемой пылеотделителями аспирационных сетей, следует определять в соответствии с «Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» - г. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточно-рециркуляционных зерносушилках, следует предусматривать из расчета накапливания их в течение суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин - в течение 3-х суток.

Бункера размещаются вне зданий у глухих стен или с учетом мероприятий, предотвращающих распространение пламени на соседние сооружения. При расчете вместимости бункеров насыпную массу отходов следует принимать по таблице Т Ветровые отходы тяжелые относы ворохоочистителей. Ветровые отходы тяжелые относы сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Подсевные отходы проход через подсевные решета сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Транспортирование отходов и пыли следует предусматривать:.

Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов днища и выпускные воронки бункеров должны изготовляться из металла и иметь на наружных плоскостях карманы для установки переносных вибраторов, которые следует предусматривать в спецификациях оборудования. Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов.

Устройство и расположение отдельно стоящих бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки. Места выгрузки пыли и отходов из бункеров должны быть укрыты от ветра и осадков. Конструкция укрытия из несгораемых материалов должна обеспечивать возможность визуального наблюдения для осуществления дистанционного управления процессом погрузки отходов и пыли.

Принципиальную схему обработки отходов см. На предприятиях, осуществляющих приемку и обработку нескольких культур разного целевого назначения например: рис, пшеницу и подсолнечник и т. Принципиальная схема обработки отходов. Все свежеубранное зерно риса и семена подсолнечника, независимо от состояния влажности, требуется размещать в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования.

При разработке типовых проектов или проектов строительства на действующих предприятиях, осуществляющих приемку, обработку и хранение риса-зерна, предусматривать:. Оборудование установками для активного вентилирования зерна всей силосной емкости, предназначенной для хранения сухого и средней сухости риса-зерна.

Вместимость накопительной емкости перед сушилками в объеме максимального суточного поступления зерна. Необходимость проектирования установок для вентилирования риса-зерна искусственно охлажденным воздухом должна быть определена заданием на проектирование. В элеваторах предназначенных для хранения риса рекомендуется применять силосные корпуса из монолитного железобетона или сборного железобетона с конструктивной защитой с силосами диаметром 6 метров, оборудованными системой дистанционного контроля температуры зерна.

В силосах - звездочках следует предусматривать по одной термоподвеске. На элеваторах для риса, в пневмотранспортных системах для отходов лузги следует предусматривать:. При определении необходимого количества оборудования для сушки подсолнечника, сои, клещевины, бобов, горчицы, рапса конечную влажность семян принимать:.

На предприятиях, заготавливающих клещевину, прием и обработку ее следует предусматривать в отдельно расположенных хранилищах, на специализированных линиях, чтобы исключить возможность попадания единичных семян клещевины в партии зерна других культур. Поправочный коэффициент с учетом объемной массы клещевины для операций по приему семян принимать 0,4; смеси коробочек и трепанок с обмолоченными семенами - 0,3.

Принципиальную технологическую схему обработки клещевины на хлебоприемных предприятиях см. Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины.

Сушку клещевины рекомендуется осуществлять при помощи установок для вентилирования зерна и в камерных сушилках. Количество бункеров определять исходя из производительности одного бункера при сушке клещевины и коэффициента использования по времени по таблице Т Влажность клещевины. Продолжительность сушки, ч. Коэффициент использования по времени. Производительность и количество оборудования для сушки клещевины определять из условий сушки всей поступающей клещевины до состояния стойкого в хранении из расчета среднесуточного поступления.

Производительность и количество необходимого оборудования для разделения вороха клещевины на фракции, очистки семян после сушки определяют по среднесуточному поступлению с учетом характера и величины засоренности, приведенных в табл. Показатели качества клещевины. Транспортирование отходов и пыли после обработки клещевины предусматривать самотечным и механическим транспортом.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ЭЛЕВАТОРА

Качество зерна, принимаемого и отгружаемого с хранения, соответствует ГОСТам на хранимые культуры. Потери при хранении находятся в пределах норм естественной убыли от дыхания зерна», — уточняет Владимир Матлахов. Он рассказал, что элеватор Лузинского комбикормового завода был введен в эксплуатацию в году.

С момента запуска используется только отечественное оборудование, которое исправно работает на протяжении 30 лет. Текущая производственная мощность завода — т кормов в сутки». Очистка и сушка зерна, по его словам, производится на отечественном оборудовании. После подработки зерно укладывается на хранение и, по мере необходимости, передается в цех комбикормового производства. Если говорить о потерях при хранении, то они, по заверению директора Лузинского комбикормового завода, соответствуют нормативам.

Именно это, по его мнению, позволяет доводить зерно до базисных норм качества по международным стандартам и совершать несколько оборотов перевалки за сезон при наименьших трудозатратах. В результате становится возможной бесперебойная круглосуточная работа по приемке и отгрузке продукции автомобильным и железнодорожным транспортом», — подчеркивает Максим Курочкин.

Кстати, в компании « АгроТерра » сохранность продукции обеспечивают 20 современных элеваторов общей мощностью более тыс. Генрих Арутюнов, директор по управлению цепями поставок Группы «ПРОДО» растениеводство, производство кормов, свиноводство, птицеводство, мясопереработка, молочное производство «На каждом предприятии Группы «ПРОДО» есть оперативные мощности по вертикальному хранению зерна, которые позволяют создавать трехмесячный запас.

Профессиональный элеватор один — на Лузинском комбикормовом заводе в Омской области. При создании значимых сезонных зерновых запасов приходится прибегать к услугам сторонних элеваторов. На сегодняшний день мы ощущаем нехватку мощностей и рассматриваем элеваторные активы для приобретения.

Эта проблема есть по всей стране, так как резко вырос валовый сбор зерна за последние годы, а элеваторные мощности строятся и обновляются низкими темпами, устаревают и выходят из строя советские элеваторы. В результате мы имеем рост цен на услуги элеваторов и дефицит мощностей по хранению зерна». К современным элеваторам предъявляются повышенные требования по эффективности, автоматизации и безопасности.

Бесперебойная работа элеватора, особенно в периоды пиковых нагрузок, обеспечивает полную сохранность собранного урожая, утверждает Алексей Смарагдов. Он объясняет, что основное требование к высокотехнологичному комплексу по переработке и хранению зерна — полная автоматизация всех рабочих процессов.

В идеале один или два оператора должны контролировать все процессы на элеваторе: приемку зерна, его очистку и сушку, закладку на хранение, отгрузку на автомобильный или железнодорожный транспорт. Технологическая схема элеватора должна предполагать различные варианты движения зернового потока в зависимости от конкретных условий: влажности, засоренности.

Расположение оборудования должно быть эргономичным, удобным для периодического обслуживания и инспектирования, иметь удобные подъездные пути. Очень важно соответствие нормам промышленной и экологической безопасности, ведь только штрафы за нарушение природоохранных норм могут достигать десятков миллионов рублей. Особенно если объект расположен в черте города.

Ущерб от простоев элеватора — основной фактор снижения эффективности и экономической целесообразности», — указывает директор по развитию ГК Baitek Machinery. По его словам, при проектировании элеватора крайне важно определить не только производительность оборудования, включенного в комплекс, но и общее состояние хозяйства. Потребность в мощностях для хранения и переработки определяется, исходя из общего объема для хранения, потребности в сушке зерна, состояния комбайнового парка и возможностей транспортной логистики.

Если упустить из виду хотя бы один из факторов, убытки неизбежны, предупреждает специалист. Как рассказал Алексей Смарагдов, особые требования предъявляются к зерносушильному оборудованию, так как это ключевой элемент всего комплекса. Использование зерносушилки наиболее затратно, а стоимость сушки напрямую влияет на себестоимость конечного продукта.

Основные требования, предъявляемые к зерносушилке: пожарная безопасность, соответствие заявленной производительности реальным условиям работы, экономия электроэнергии и топлива, высокое качество зернового материала на выходе, возможность эффективной работы при любых климатических условиях. Серьезные требования по безопасности и автоматизации предъявляются также к емкостям для хранения.

Алексей Смарагдов объяснил, что они должны быть оснащены системой активной вентиляции и термометрией. Вентиляция помогает поддерживать постоянный уровень влажности зерна и микроклимат внутри силоса. А термометрия обнаруживает очаги согревания, что может быть показателем наличия вредителей или болезнетворных организмов, а также порчи вороха.

Крайне важно, чтобы силосы были изготовлены с учетом сейсмической, ветровой и снеговой нагрузок региона, где они будут установлены». В целом аграрии сходятся во мнении: эффективный элеватор — это элеватор, который, в первую очередь, обеспечивает качество хранения зерна. Поступающее зерно элеватор должен принять, при необходимости произвести его очистку до стандартных кондиций и сушку, если зерно влажное, а затем — заложить на хранение.

И хранить это зерно подконтрольно, то есть проверяя температуру нахождения в силосах. Специалисты подчеркивают, что главное требование, естественно, — возможность элеватора обеспечить хранение зерна длительный период времени без дополнительных затрат. Безусловно, многое здесь зависит от самих силосов, от оборудования, которое установлено на элеваторе.

Так, силосы должны быть герметичными, чтобы туда не попадали осадки. Кроме того, они должны быть оснащены термоподвесками для контроля температуры, современной системой вентиляции. Также аграрии обращают внимание, что любой элеватор не застрахован от зараженности вредителями хлебных злаков, которые попадают с зерном с поля.

От урожая к урожаю вредители могут накапливаться в разных стыках, щелях и соединениях. Поэтому, чтобы обеспечить качество зерна, необходимо следить за состоянием силосов, вовремя проводить обработку, газацию. Кроме того, по их мнению, важен человеческий фактор.

Должна быть лаборатория, которая контролирует зерно на всех этапах: при поступлении, очистке, сушке. За каждый этап должен отвечать свой специалист. Без человека железо остается всего лишь железом, напоминают аграрии. Общая емкость единовременного хранения зерновых — 30 тыс. В аренду сторонним хозяйствам мощности не сдаются, т. Строительство нового элеватора — процесс дорогостоящий.

Срок окупаемости достигает лет, в зависимости от загруженности грузооборота нового объекта. Как правило, строительство с нуля занимает до трех лет при достаточном объеме инвестиций», — говорит Алексей Смарагдов. Он уверяет, что среднюю стоимость элеватора определить сложно, так как на цену влияет слишком много факторов.

Как правило, каждый элеватор — это индивидуальное технологическое решение, учитывающее потребности конкретного хозяйства. В качестве примера специалист предлагает обратиться к наиболее дорогостоящему в комплексе элементу оборудования — зерносушилке.

Правда, оговаривается Алексей Смарагдов, речь идет о полной комплектации: с системой рекуперации тепла, теплоизоляцией шахты, системой пылеподавления, автоматизацией и прочими базовыми опциями. Также он приводит расчеты экономистов, согласно которым расходы на сушку и хранение 1 т продовольственной пшеницы III класса на коммерческом элеваторе составляют на октябрь года ,48 руб. Разница — в 7 раз.

При этом, обращает внимание Смарагдов, в расчетах не учитывались расходы на транспортную логистику: доставку зерна на элеватор и его отгрузку при реализации. В довершение картины директор по развитию ГК Baitek Machinery приводит еще один пример. В году компания построила производственную базу с площадями для хранения и оборудованием для очистки и сушки зерна Strahl производительностью т в час.

При этом, если не брать в расчеты агрохолдинги, «Олимп Агро» находится на втором месте по показателю чистой прибыли среди аграрных компаний региона. Таким образом, заключает Смарагдов, мы видим, что значительные инвестиции оправдывают себя: снижение затрат на сушку и хранение зерна существенно уменьшает его себестоимость. Это альтернатива складам и элеваторам, обладающая большим списком взаимодополняющих положительных качеств. В их числе — низкие инвестиции и операционные затраты.

Основной принцип такого хранения — «консервация» зерна в герметичной среде, которая создается при плотной набивке в специальный пластиковый рукав. Самые распространенные габариты рукава: диаметр 2,7 м, длина 60 или 75 м, толщина микрон, вместимость или т пшеницы. Благодаря своим свойствам рукава обеспечивают полную защиту от влаги, снега и ультрафиолета.

Отсутствие воздухообмена с внешней средой способствует концентрации внутри рукава углекислого газа — продукта «дыхания» зерна, а также насекомых и микроорганизмов, попадающих в рукав вместе с ним. А углекислый газ, генерируемый таким естественным образом, являясь природным консервантом, обеспечивает идеальную сохранность зерна. Высокая производительность системы по закладке в рукава и выгрузке из них также выгодно отличает технологию.

Так, средняя дневная производительность загрузки или выгрузки зерна, из расчета на комплект оборудования, составляет 1 тыс. Для загрузки рукава используется зерноупаковочная машина, обеспечивающая подачу зерна в рукав и одновременно полное его набивание. Рукав поставляется в гофрированном виде в больших картонных коробках. После распаковывания его надевают с помощью специального подъемного механизма на тоннель зерноупаковочной машины, вытягивают примерно 3 метра со свободного конца, плотно его закрывают.

Потом с помощью шнековый системы машины набивают рукав зерном. При этом машина по мере заполнения рукава «отталкивается» от нее за счет давления, которое оказывает новая порция зерна, подаваемого в наполненный отрезок рукава. Высвобождается новый виток сложенной на тоннель машины пленки, которая сразу же наполняется поступающим зерном. И так до полного заполнения. Необходимую проектируемую вместимость для размещения и хранения зерна для конкретных предприятий определять по формуле.

О п т - планируемый переходящий остаток зерна на начало заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование или технологическими изысканиями. В п т - планируемый объем отгрузки в течение периода заготовок, устанавливаемый заданием на проектирование.

Определять по формуле:. А п т - количество зерна различных культур, поступающих на предприятие в период заготовок в физической массе;. К р1 , К р2 ,…К рп - коэффициенты на размещение различных культур. Принимать по таблице Т Коэффициенты размещения. Пшеница, кукуруза в зерне, горох, люпин, соя, сорго, бобы. Рожь, просо. Ячмень, гречиха.

Овес, рис. Семенное зерно. При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначения коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна К ср.

В состав вместимости для размещения и хранения зерна Е хр входят: силосные корпуса, емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транспортом для предприятий осуществляющих заготовки , накопительные емкости для сырого и влажного зерна зерносушилок. Вместимость указанных емкостей дана в соответствующих разделах норм. Размещение сортовых семян предусматривать в соответствии с действующей «Инструкцией о порядке приемки, размещения, подготовки и хранения сортовых семян на хлебоприемных предприятиях».

В технико-экономических показателях сооружений для хранения зерна указывать их паспортную вместимость. Необходимую проектируемую вместимость Е хр1 для размещения и хранения зерна глубинных предприятий определять по формуле:. Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для предприятий, имеющих связь с водным транспортом перевалочные, портовые , базисных, а также выполняющих смешанные функции, следует определять на основании данных экономических исследований.

Вместимость проектируемых сооружений для хранения зерна для перерабатывающих предприятий следует определять в зависимости от размеров необходимых запасов зернового сырья, устанавливаемых нормами технологического проектирования соответствующих зерноперерабатывающих предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР. Склады с плоскими полами следует оборудовать средствами механизации для загрузки и выгрузки зерна из складов.

При применении металлических емкостей для расширения вместимости сооружений для хранения зерна, использовать их только для размещения сухого чистого зерна. При проектировании устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов расчетный объем операций следует определять с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отгрузки зерна по формуле:. В т - годовой объем погрузки разгрузки зерна, определяется заданием на проектирование;.

К м , К с - коэффициент месячной и суточной неравномерности, принимать по данным органов МПС, устанавливаемым изысканиями. Для типовых проектов принимать в соответствии с п. Для предприятий с расчетным суточным объемом погрузки разгрузки зерна более т следует принимать суточную погрузку разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута.

Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута следует установить по согласованию с органами МПС. Типовые проекты устройств для разгрузки и погрузки железнодорожных вагонов следует разрабатывать из расчета обработки группы вагонов в одной подаче вместимостью т, т, т, т. Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов должен определяться из условия погрузки или разгрузки маршрута не более чем в две-три подачи группы вагонов, подаваемых одновременно.

Для конкретных пунктов строительства количество подач в сутки и их величина устанавливаются органами Министерства путей сообщения. Расчет погрузочных и разгрузочных «ПТС» и определение количества технологических железнодорожных путей производить с учетом затрат времени:.

Величина интервала между подачами определяется временем необходимым на приемо-сдаточные и грузовые операции, заключительные маневровые работы. Величину интервала между уборкой группы вагонов и подачей следующей группы принимать не менее 2-х часов. Устройства для погрузки разгрузки зерна следует предусматривать для работы с 4-х-осными вагонами.

Размеры и характеристики железнодорожных вагонов для перевозки зерна приведены в таблицах Т При проектировании устройств для разгрузки зерна учитывать все типы вагонов, перечисленных в таблице Т Расчетную вместимость железнодорожных вагонов по зерну принимать 70 т. Рекомендуется расположение погрузочно-разгрузочных устройств проектировать с учетом обеспечения возможности установки группы одновременно погружаемых разгружаемых вагонов без их расцепки.

Погрузочно-разгрузочные работы по погрузке и разгрузке железнодорожных вагонов должны предусматриваться механизированным способом. В комплексе погрузочно-разгрузочных устройств необходимо предусматривать средства механизации для открывания дверей универсальных вагонов, удаления отрыва и транспортирования к месту складирования хлебных щитов, а также место для их складирования.

Предназначен для перевозки штучных зерновых и других насыпных грузов крытого хранения. Высота от головы рельса, мм. Размер дверного проема бокового для крытых, торцевого для полувагонов , мм. При проектировании погрузочно-разгрузочных устройств следует руководствоваться габаритом приближения строений «Сп». Для предупреждения аварий при передвижении вагонов следует предусматривать сигнализацию светофоры на погрузочно-разгрузочных устройствах.

Устройство для погрузки зерна в железнодорожные вагоны. С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна производительность погрузочных механизмов следует определять по формуле:. К и - коэффициент использования транспортного оборудования нории на данной операции принимать в соответствии с таблицей Т К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности оборудования при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы - принимать в соответствии с таблицей Т Т ч - принимать в соответствии с п.

Следует предусматривать погрузку железнодорожных вагонов; как правило, на 2-х параллельных железнодорожных путях, с целью исключения цикличности работы погрузочной ПТС. Необходимое количество погрузочных потоков определять по формуле:. Погрузку вагонов следует предусматривать через люки в крыше из накопительных емкостей.

Вместимость накопительной емкости рекомендуется предусматривать в размере не менее грузоподъемности одной подачи. Принципиальную технологическую схему процесса погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется принимать согласно рис. Следует предусматривать технические средства для достижения необходимой степени загрузки вагонов зерном.

Рекомендуемая последовательность загрузки различных типов вагонов приведена на рис. Пропускная способность каждой трубы должна соответствовать при этом производительности транспортного потока. Контроль за массой зерна, загружаемого в вагон следует предусматривать с помощью весоизмерительных аппаратов. Для действующих предприятий при их реконструкции рекомендуется предусматривать установку платформенных вагонных весов на фронте погрузки, с использованием их для контроля степени загрузки вагонов и измерения массы «тары», «брутто».

Принципиальная технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. Процент загрузки кузова. Последовательность загрузки зерном различных типов вагонов для достижения требуемой грузовместимости соответствует нумерации объемов У-1, У-2, У-3, У Для элеваторов, где необходимость погрузки зерна в железнодорожные вагоны может иметь место при возникновении особых обстоятельств производственные элеваторы и др. Погрузку риса-зерна через верхние люки в крыше вагона следует предусматривать с коммуникациями подачи зерна в люки вагона с минимальной начальной скоростью продукта при поступлении в вагон.

Вертикальный участок погрузочных труб допускается не более 1,8 м. Устройство для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов. Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток над приемными бункерами принимать не менее 8,5 м. Необходимое количество приемных потоков следует определять из условия их максимальной загрузки при выгрузке вагонов по формуле:.

К и - принимать в соответствии с табл. К к - принимать в соответствии с табл. Необходимое количество разгрузочных точек фронт разгрузки определять по формуле:. Следует отдавать предпочтение разгрузчикам не требующим расцепки вагонов. Полезную вместимость бункеров приемных устройств следует принимать в зависимости от производительности убирающих ПТС по таблице Т Производительность убирающих ПТС.

Полезная вместимость приемных бункеров не менее , т. Рекомендуемую технологическую схему процесса разгрузки железнодорожных вагонов см. Необходимую вместимость накопительной емкости для размещения зерна разгружаемого из ж.

Принципиальная технологическая схема процесса разгрузки железнодорожных вагонов, рекомендуемая. При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов с зерном наряду с настоящими нормами сдерет руководствоваться также нормами технологического проектирования морских и речных портов. Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала, рассчитываются на грузооборот причала в соответствии с заданием на проектирование, с учетом обеспечения разгрузки заданного расчетного судна, в действующие нормативное сроки.

Суточная расчетная пропускная способность погрузочных и разгрузочных устройств должна быть не менее среднепрогрессивных судосуточных норм и специальных норм, установленных Министерством морского и речного флота, для наиболее механизированных причалов данного района, пароходства. При проектировании устройств для разгрузки зерна из морских и речных судов рекомендуется применять механические судоразгрузчики в сочетании с пневматическими. Пневматические установки предусматривать для зачистки трюмов.

При проектировании технологических линий по разгрузке и погрузке речных и морских судов следует предусматривать механизированные системы для фиксирования количества и качества разгруженного или погруженного зерна. Предусматриваемые комплексы должны позволять после окончания загрузки и разгрузки судна немедленно оформлять сопроводительные документы.

Устройства для отбора необходимых образцов зерна должны предусматриваться в соответствии с действующим ГОСТом и «Инструкцией о порядке инспектирования отгружаемых на экспорт и поступающих по импорту хлебопродуктов и жмыхов Государственной хлебной инспекцией в морских портах СССР». Технологическая схема перевалочных элеваторов, связанных с перегрузкой зерна на водный транспорт, должна позволять осуществлять погрузку судов с любой поточно-транспортной системы ПТС «выхода» зерна из емкости элеватора или принимать на любую ПТС «входа» зерна в емкость элеватора без необходимости включения для этого дополнительных «ПТС».

При этом обязательно должна предусматриваться возможность слива в элеватор излишка зерна, превышающего производительность погрузки в железнодорожные вагоны в отдельные отрезка времени. В комплекте таких «ПТС», как правило, должны предусматриваться «буферные» накопительные емкости для сглаживания неравномерности и «цикличности» процесса. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки речных судов надлежит рассчитывать по формуле:.

К м , К с - соответственно месячный и суточный коэффициент неравномерности поступления. Устанавливается по данным местного пароходства или бассейновой инспекции;. М - число месяцев навигации в году - устанавливается материалами изысканий;.

К мет. Величина t мет. Для типовых проектов К мет. К зан. Общее расчетное время нахождения судна у причала t общ. Р сут. При условии обработки на проектируемом причале судов типа «Река-Море» расчетное время t общ. Для дальнейших расчетов принимать меньшее значение « t общ. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр. Для типовых проектов время занятости вспомогательными операциями при разгрузке погрузке речных судов грузоподъемностью до т следует принимать 8 часов.

При разгрузке речных судов на морском причале t всп. При значениях « t гр. Общая техническая производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:. По значению «Р» выбирается оборудование в соответствии с номенклатурой оборудования, выпускаемого заводами. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:. Суточную расчетную пропускную способность устройств для погрузки и разгрузки морских судов следует определять по формуле:.

К мес. М - число месяцев навигации в году, устанавливается материалами изысканий;. Время выполнения грузовых операций при обработке судна t гр определяется:. Среднюю расчетную занятость причала вспомогательными операциями при обработке морских судов в портах в загранплавании и большом каботаже в часах принимать по таблице Т Осенне-зимний период в часах. Весенне-летний период в часах. При значении « t гр » расчетного более установленных Министерством Морского флота норм на выгрузку погрузку морских судов, для определения технической производительности технологического оборудования, занятого на обработке судов Р , следует принимать норматив ММФ.

При значениях « t гр » менее нормативного, для расчета следует принимать « t гр » расчетное. Общую техническую производительность технологического оборудования, занятого на обработке морского судна, следует определять согласно п. Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять согласно п. В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные или «сливные» емкости на 6 - 10 часов работы погрузочных или разгрузочных «ПТС».

Не допускается применять для отпускных и приемных устройств портовых и речных перевалочных элеваторов открытые конвейерные мосты. В устройствах для погрузки и разгрузки зерна из морских и речных судов предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность. Взрыворазрядители на нориях, быстродействующие задвижки на зерновых коммуникациях и аспирационных установках. В элеваторах промышленных предприятий, а также элеваторах других типов, выполняющих их функции, должны быть предусмотрены «ПТС» для подачи зерна в приемные бункера мельничного, крупяного или комбикормового завода.

Подачу зерна в приемные бункера следует предусматривать в количестве, обеспечивающем суточную работу мельничного, крупяного или комбикормового завода в необходимом ассортименте по технологическим свойствам в соответствии с нормами качества. При отсутствии на действующем заводе приемных бункеров достаточной вместимости на 25 - 30 часов работы следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе. Количество отпускных бункеров в элеваторе рекомендуется предусматривать не менее двух, а вместимость их должна рассчитываться с учетом вместимости соответствующей емкости в комплексе заводов.

При отсутствии отпускных бункеров в элеваторе производительность «ПТС» для передачи зерна на заводы должна приниматься равной производительности основных норий элеватора. Технологию послеуборочной обработки кукурузы, поступающей на предприятия в зерне или в початках, предусматривать в соответствии с принципиальной схемой рис.

На предприятиях, принимающих зерно колосовых культур и кукурузы в зерне или початках, прием и обработку кукурузы следует предусматривать на совмещенных поточных линиях. Производительность оборудования для приема кукурузы от хлебосдатчиков следует определять аналогично разделу 5 настоящих норм. Производительность поточных линий послеуборочной обработки кукурузы в початках определяется производительностью молотильных установок.

Необходимое количество молотильных установок N м для обмолота початков следует определять по формуле:. К пч - коэффициент выхода зерна при обмолоте початков. При разработке проектов для конкретного строительства «К пч » определяется технологическими изысканиями. Средневзвешенная влажность поступающей на хлебоприемное предприятие кукурузы в початках устанавливается технологическими изысканиями.

При разработке типовых проектов средневзвешенную влажность кукурузы в початках следует принимать:. Для сушки кукурузы в зерне применять только зерносушилки шахтной и шахтно-рециркуляционной конструкции. Необходимое количество воздушно-решетных машин N с для предварительной очистки обмолоченной кукурузы и очистки кукурузы после сушки следует определять по следующей формуле:. П р сут - продолжительность расчетного периода заготовок;.

При очистке кукурузы на воздушно-решетных машинах Q сп принимать с коэффициентом 0,6;. К - коэффициент, зависящий от влажности зерна, принимать по таблице 5. Сушку продовольственно-кормовой кукурузы следует предусматривать в зерне с учетом раздела 7 настоящих норм. Рекомендуемую вместимость оперативной и накопительной емкости для размещения сырого и влажного зерна выбирать по таблице Т Количество стержней кукурузы, получаемых в сутки в результате обмолота, следует принимать тонн , где А, П р и К пч см.

Количество отходов G 1 , получаемых при предварительной очистке кукурузы в зерне, следует определять по формуле:. А т - количество кукурузы в зерне, поступающей за период заготовок. Количество отходов, полученное при очистке сухого зерна кукурузы, а также количество сепараторов, необходимое для обработки отходов, следует определять в соответствии с п. Емкости, необходимые для накапливания отходов, полученных при обработке кукурузы, следует определять в соответствии с п. Размеры самотечных труб для зерна кукурузы принимать в соответствии с п.

Под бункерами для кукурузы в початках или стержней следует предусматривать вместо задвижек установку вибропитателей. Накапливание стержней кукурузы на предприятиях следует предусматривать в специальных отдельно стоящих бункерах или на асфальтированных площадках. Вместимость бункеров или площадок устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от дальнейшего использования стержней, указываемого в задании на проектирование.

Бункера для накапливания стержней должны позволять производить погрузку в автомобили насыпью без применения ручного труда. Механизацию погрузки стержней в автомобили с асфальтированных площадок предусматривать с помощью передвижных механизмов КШП и т. Подсушивание кукурузы в початках до обмолота предусматривать на установках активного вентилирования.

Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях предусматривать на сепараторах и, при необходимости, на триерах. Количество отходов, получаемых при обработке зерна, следует определять в соответствии с данными о засоренности зерна, определяемыми технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов засоренность колосовых культур принимать в соответствии с п.

Отходы, получаемые при очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям см. Смешивание отходов различных категорий - запрещается. Количество отходов G 1 , выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна, следует определять по формуле:.

К с - коэффициент суточной неравномерности п. Количество отходов G 2 , выделенных в сутки на газо-рециркуляционных сушилках, следует определять по формуле:. Количество отходов G 3 , выделенных при очистке зерна на воздушно-решетных сепараторах, определяется по формуле:. Значения: С, G 1 , G 2 - см. Количественное деление отходов, получаемых при очистке зерна на сепараторах, по фракциям следует принимать в соответствии с таблицей Т Наименование фракций. Сход с сортировочного решета.

Проход подсевного решета. Аспирационные относы - тяжелые. Аспирационные относы - улавливаемые пылеотделителями. Количество сепараторов N с. К - коэффициент см. Примечание: Рекомендуется предусматривать не менее двух сепараторов. Один для обработки прохода подсевного сита и другой - для схода с сортировочного сита и относа осадочных камер. Количество зерносмеси G 4 выделенной при обработке отходов, определяется по формуле:. Вместимость бункеров для отходов над зерноочистительными машинами должна приниматься не менее чем на 2-х часовую работу машин.

Вместимость бункеров для зерносмеси должна определяться из расчета работы сепараторов для отходов в течение двух-трех смен. Количество овсюга или куколя G о к , выделенного на триерах-овсюгоотборниках куколеотборниках следует определять по формуле:.

Количество пыли, улавливаемой пылеотделителями аспирационных сетей, следует определять в соответствии с «Указаниями по проектированию обеспыливающих установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях» - г. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения пыли и отходов, получаемых при предварительной очистке и сушке зерна на противоточно-рециркуляционных зерносушилках, следует предусматривать из расчета накапливания их в течение суток; для остальных отходов, получаемых после зерноочистительных машин - в течение 3-х суток.

Бункера размещаются вне зданий у глухих стен или с учетом мероприятий, предотвращающих распространение пламени на соседние сооружения. При расчете вместимости бункеров насыпную массу отходов следует принимать по таблице Т Ветровые отходы тяжелые относы ворохоочистителей. Ветровые отходы тяжелые относы сепараторов 1-ой и 2-ой очистки. Подсевные отходы проход через подсевные решета сепараторов 1-ой и 2-ой очистки.

Транспортирование отходов и пыли следует предусматривать:. Для обеспечения выпуска слеживающихся отходов днища и выпускные воронки бункеров должны изготовляться из металла и иметь на наружных плоскостях карманы для установки переносных вибраторов, которые следует предусматривать в спецификациях оборудования.

Для уменьшения пылевыделения при загрузке транспортных средств доставки предусматривать установку гибких рукавов. Устройство и расположение отдельно стоящих бункеров для хранения отходов должно обеспечивать возможность подъезда и установки транспортных средств доставки для их загрузки. Места выгрузки пыли и отходов из бункеров должны быть укрыты от ветра и осадков. Конструкция укрытия из несгораемых материалов должна обеспечивать возможность визуального наблюдения для осуществления дистанционного управления процессом погрузки отходов и пыли.

Принципиальную схему обработки отходов см. На предприятиях, осуществляющих приемку и обработку нескольких культур разного целевого назначения например: рис, пшеницу и подсолнечник и т. Принципиальная схема обработки отходов. Все свежеубранное зерно риса и семена подсолнечника, независимо от состояния влажности, требуется размещать в зернохранилищах, оборудованных установками для активного вентилирования. При разработке типовых проектов или проектов строительства на действующих предприятиях, осуществляющих приемку, обработку и хранение риса-зерна, предусматривать:.

Оборудование установками для активного вентилирования зерна всей силосной емкости, предназначенной для хранения сухого и средней сухости риса-зерна. Вместимость накопительной емкости перед сушилками в объеме максимального суточного поступления зерна. Необходимость проектирования установок для вентилирования риса-зерна искусственно охлажденным воздухом должна быть определена заданием на проектирование. В элеваторах предназначенных для хранения риса рекомендуется применять силосные корпуса из монолитного железобетона или сборного железобетона с конструктивной защитой с силосами диаметром 6 метров, оборудованными системой дистанционного контроля температуры зерна.

В силосах - звездочках следует предусматривать по одной термоподвеске. На элеваторах для риса, в пневмотранспортных системах для отходов лузги следует предусматривать:. При определении необходимого количества оборудования для сушки подсолнечника, сои, клещевины, бобов, горчицы, рапса конечную влажность семян принимать:.

На предприятиях, заготавливающих клещевину, прием и обработку ее следует предусматривать в отдельно расположенных хранилищах, на специализированных линиях, чтобы исключить возможность попадания единичных семян клещевины в партии зерна других культур.

Поправочный коэффициент с учетом объемной массы клещевины для операций по приему семян принимать 0,4; смеси коробочек и трепанок с обмолоченными семенами - 0,3. Принципиальную технологическую схему обработки клещевины на хлебоприемных предприятиях см.

Производительность линий для приема и послеуборочной обработки клещевины определяется производительностью оборудования для сушки клещевины. Сушку клещевины рекомендуется осуществлять при помощи установок для вентилирования зерна и в камерных сушилках. Количество бункеров определять исходя из производительности одного бункера при сушке клещевины и коэффициента использования по времени по таблице Т Влажность клещевины.

Продолжительность сушки, ч. Коэффициент использования по времени. Производительность и количество оборудования для сушки клещевины определять из условий сушки всей поступающей клещевины до состояния стойкого в хранении из расчета среднесуточного поступления.

Производительность и количество необходимого оборудования для разделения вороха клещевины на фракции, очистки семян после сушки определяют по среднесуточному поступлению с учетом характера и величины засоренности, приведенных в табл. Показатели качества клещевины. Транспортирование отходов и пыли после обработки клещевины предусматривать самотечным и механическим транспортом. Принципиальная технологическая схема приема и послеуборочной обработки клещевины.

В элеваторах, принимающих зерно от хлебосдатчиков в районах, где имеется зерно, зараженное хлебными вредителями или принимающих зараженное зерно от других поставщиков, следует предусматривать оборудование для дезинсекции зерна. Необходимость дезинсекции зерна и способ дезинсекции устанавливаются заданием на проектирование материалами изысканий.

Необходимое количество рециркуляционных установок для газовой дезинсекции зерна следует определять по формуле:. При применении бромистого метила экспозиция одного силоса принимается 24 часа - см. V м 3 - объем силоса, подвергающегося газовой дезинсекции, определяется объемно-планировочным решением проекта;. При применении бромистого метила рекомендуется принимать 2 - 3 силоса. На элеваторах, где заданием предусматривается газовая дезинсекция зерна, как случайный профилактический процесс обработки отдельных партий зерна, следует предусматривать установку одного комплекта оборудования для газовой дезинсекции зерна.

Количество силосов в этих случаях определять согласно п. Количество газораспределителей в каждом силосе следует устанавливать в зависимости от объемно-планировочного решения, принятого в проекте из расчета одна воздухораспределительная труба на 5 м 2 площади поперечного сечения силоса. Проект оборудования зернохранилищ установками для газовой дезинсекции зерна должен отвечать требованиям действующей «Инструкции по борьбе с вредителями запасов зерна, муки, крупы».

Помещение аппаратной должно быть изолировано от других помещений, иметь самостоятельный выход непосредственно на улицу, и оборудовано принудительной приточной и вытяжной системами вентиляции с числом воздухообменов не менее пяти. Необходимо предусматривать свободные подходы для отбора образцов у мест выпуска зерна из силосов после дезинсекции.

При применении для дезинсекции зерна жидкостей - количество, тип установок и места их размещения устанавливаются заданием на проектирование в соответствии с действующими Инструкциями по данному способу дезинсекции. Допускается предусматривать склады временного хранения фумигантов для дезинсекции зерна не более, чем на месячный запас. Необходимая площадь для временного хранения фумигантов определяется по формуле:. G ф г - количество фумиганта в одном баллоне бутыли ;.

Склады для временного хранения фумигантов и их оборудование должны проектироваться в соответствии с «Инструкцией о порядке приема, отпуска, перевозки, хранения сильнодействующих ядовитых веществ и других химикатов, применяемых для борьбы с вредителями запасов зерна, муки и крупы». Устанавливаемые в сооружениях предприятий нории подразделяются в зависимости от технологического назначения на основные и специализированные.

Для лучшего использования основных норий рекомендуется предусматривать:. К специализированным нориям рекомендуется относить: зерносушильные, для емкостей расширения при разновысоких силосных корпусах , подающие зерно на предварительную очистку в потоке приема, для транспортирования отходов, для погрузки и разгрузки средств доставки зерна и для передачи зерна, поступающего из средства доставки в накопительные емкости.

Определение необходимой номенклатуры специализированных норий следует приводить по расчетной производительности потоков. Допускается применение на элеваторах норий различной производительности. Необходимое количество норий следует определить из расчета обеспечения выполнения всех операций с зерном, совпадающих по времени.

Перечень совпадающих по времени операций с зерном устанавливается в задании на проектирование или в материалах технологических или экономических изысканий. Необходимое количество норий определяется по перечисленным ниже исходным данным и результатам расчетов:. Наименование операции. Необходимое количество часов работы норий на указанной операции. Расчетное количество норий.

Внешние операции см. Количество норий для одновременного выполнения данных операций определяется необходимым количеством транспортных потоков п. Внутренние операции см. Необходимое количество норий. Примечание: 1. В случаях, когда технологическими схемами разгрузка и погрузка средств доставки предусматривается через накопительные емкости размером не менее суточного объема, операции по опорожнению и заполнению емкостей основными нориями следует включить в состав внутренних операций.

Q н - принимается в соответствии с п. К и - коэффициент использования принимать по таблице Т К к - коэффициент, зависящий от транспортируемой культуры - принимать в соответствии с табл. К вз - коэффициент, зависящий от качественной характеристики зерновой массы засоренности, влажности и т. К п - количество подъемов зерна определяется объемно-планировочными решениями рабочего здания.

При получении дробной величины N н - округлять до большего целого значения. К t - коэффициент использования основных норий по времени, принимать по таблице Т К внутренним операциям следует относить:. Коэффициент использования основных норий по времени принимать по таблице Т Расчетное количество норий N нр. Прием зерна, разгружаемого из автомобилей. Прием зерна, разгружаемого из железнодорожных вагонов. Прием зерна, разгружаемого их морских, или речных судов. Отгрузка зерна в железнодорожные вагоны.

Подача зерна в отпускные емкости для погрузки речных или морских судов. Подача зерна в надсепараторные, надсушильные бункера и т. Транспортирование зерна из емкостей подсепараторных, подсушильных и т. Подача подготовленные партий зерна на производство. На предприятиях и элеваторах для транспортирования зерна, как правило, рекомендуются следующие типы конвейеров: ленточные, ленточные безроликовые волокуши , ленточные скребковые, цепные с погруженными скребками, винтовые.

Примечание: Применение цепных и винтовых конвейеров для транспортирования риса-зерна, клещевины, гречихи и семян подсолнечника - не допускается. Производительность конвейеров в зависимости от выполняемой операции следует определять:. Радиус кривых подъема конвейеров, как правило, применять равным 85 м. В складах, выполняющих роль накопительных до сушки или с наклонными полами нижние конвейеры должны устанавливаться в проходных галерах.

На прямых участках зернопровода для риса-зерна и подсолнечника длиной более 4-х метров предусматривать тормозные устройства. Сечения и углы трубопроводов транспортирующих отходы, следует принимать по таблице Т Наименование транспортирующего продукта. Диаметр труб, м. Угол наклона трубопровода не менее. Проход подсевных решет, овсюг. Сход сортировочных решет сепараторов. Аспирационные относы сепарирующих и аспирационных устройств. Толщину металла для зернопроводов подачи и рециркулирующего зерна зерносушилок, для погрузки зерна в средства перевозки, а также для зернопроводов, расположенных в труднодоступных местах рекомендуется принимать 5 мм.

Дистанционное управление предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна необходимо предусматривать для предприятия в целом ЦДУ и для отдельных сооружений предприятия ДАУ. В зависимости от местных условий системами ЦДУ должны предусматриваться:. Необходимость проектирования ЦДУ и степень охвата объектов предприятий ЦДУ устанавливается специальным пунктом в задании на проектирование.

По степени охвата производственных процессов системами дистанционного управления сооружений элеваторов и других объектов хлебоприемных предприятий принято 5 категорий ДАУ в соответствии с таблицей Т Дистанционный пуск и останов электродвигателей всех машин и механизмов поточно-транспортных систем ПТС.

Дистанционное управление разгрузочными тележками. То ж e , поворотными трубами. Дистанционное управление перекидными клапанами. То же, задвижками только оперативных бункеров. То же, задвижками силосов для подсортировки. Дистанционное управление порционными весами с установкой в помещении оператора вторичного пульта. То же, с установкой пульта весов непосредственно у весов.

Световая сигнализация на пульте управления о работе машин ПТС. Световая сигнализация на пульте управления об открытии задвижек. То же, о положении клапанов. То же, о разгрузочных тележках. То же, о заполнении и опорожнении силосов. То же, о заполнении силосов. То же, о заполнении и опорожнении бункеров. То же, о заполнении бункеров. Звуковая и световая предупредительная сигнализация о пуске машин.

Дистанционное измерение температуры зерна с автоматической записью показаний. То же, без системы автоматической записи показаний. То же, переносным аппаратом. Телефонная связь оператора с рабочими местами. Громкоговорящая производственная связь. Система телевизионного наблюдения. Система контроля загрузки норий:. Категорию системы ДАУ рекомендуется принимать в соответствии с таблицей Т Категория системы ДАУ. Сушильно-очистительные башни. Отдельностоящие зерносушилки. Годовое поступление зерна автотранспортом, тыс.

Поточно-транспортные системы необходимо оборудовать блокировочными устройствами, срабатывающими при аварийной ситуации. Реле контроля скорости, датчики давления, датчики уровня зерна, конечные выключатели. Управление оборудованием для производственных процессов и маршрутов зерна, использующихся как случайная операция клапаны обводных самотеков, самотеков для возврата остатков зерна из отпускных бункеров в силосы, задвижки, устанавливаемые в самотеках с целью равномерного разделения потока зерна на разные направления и др.

В зависимости от характера выполняемых операций с зерном в комплексе ДАУ следует предусматривать центральный пульт и локальный пульты и посты управления. С локальных пультов и постов, размещаемых непосредственно у места производства операций с зерном, следует предусматривать управление:. В южных районах следует предусматривать в помещениях пульта кондиционирование воздуха.

Посты управления для СОБов и башен механизации следует предусматривать без постоянного пребывания оператора. Численность обслуживающего персонала хлебоприемного предприятия и элеватора и численность руководителей производственной лаборатории определять руководствуясь «Типовыми структурами управления, типовыми штатами и нормативами численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР» издание ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР г.

Примерную численность работников приемной лаборатории на период заготовок определять по таблице Т Перечень должностей производственного персонала хлебоприемных предприятий и элеваторов и отнесение их к различным группам в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов приведены в таблице Т Объем санитарно-бытового обеспечения персонала, обслуживающего оборудование хлебоприемного предприятия и элеватора, предусматривать в зависимости от численности персонала предприятия с учетом групп производственных процессов согласно СНиП 2.

Показатели операции. Нормативная численность работников, чел. Наименование должностей. Санитарная характеристика производственных процессов по СНиП 2. Группы производственных процессов. Диспетчер-оператор, оператор, слесарь-ремонтник, электромонтер-ремонтник. Транспортерщик, сепараторщик, весовщик, машинист автомобилеподъмника, зерносушильщик, оператор приема с железной дороги, машинист зерновых погрузо-разгрузочных машин, обмолотчик, наладчик аспирации, мастер по весам, мастер участка, сменный мастер, наладчик автоматики, уборщица элеватора или склада, заведующий складом.

Объемно-планировочные решения предприятий и сооружений для хранения и переработки зерна проектировать с учетом максимального использования территории, руководствуясь СНиП 2. В объемно-планировочных решениях элеваторов рекомендуется располагать зерносушилки на коммуникациях транспортирования зерна, связанных с накопительными емкостями.

Рекомендуется объединять предтопочные помещения нескольких зерносушилок для удобства обслуживания. Высоту «активной» части силосов рекомендуется принимать в зависимости от несущей способности основания элеватора и высоты выпускаемого оборудования.

Рекомендуется предусматривать в рабочих зданиях или силосных корпусах элеваторов накопительные емкости для зерна, поступающего автотранспортом. Объемно-планировочные решения устройств по разгрузке и погрузке зерна в морские и речные суда рекомендуется предусматривать без береговых накопительных емкостей. При проектировании зданий и сооружений хлебоприемных предприятий и элеваторов, кроме настоящих норм, необходимо руководствоваться:. Противопожарные нормы.

Общие требования безопасности. Госкомиссией СССР по продовольствию и закупкам 7 июня г. Категории помещений для хранения и обработки зерна по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по действующим перечням помещений, утвержденным Министерством хлебопродуктов СССР. Во всех помещениях, отнесенных к категориям Б и В, не допускается установка нагнетательных фильтров.

При проходе норий внутри бункеров и силосов норийные трубы должны быть металлические круглого сечения, толщиной стенки не менее 2 мм или размещаться в специальных шахтах. Технологическое, вентиляционное и транспортное оборудование должно быть герметично и не являться источником пылевыделения. В самотечных трубах и аспирационных воздуховодах, проходящих через противопожарные стены 1 типа, следует устанавливать автоматические огнепреградители.

В технологических проемах противопожарных стен и перегородок 1 и 2 типа для пропуска конвейерных лент следует устанавливать автоматические противопожарные клапаны с пределом огнестойкости соответственно 1,2 и 0,6 ч. Для проведения ремонтных работ следует предусматривать установку необходимых подъемно-транспортных механизмов над приводами головок норий, цепных конвейеров, вагоноразгрузчиков и т. При проектировании аспирационных сетей и пневмотранспортных установок следует учитывать акустические данные применяемого оборудования и предусматривать мероприятия по шумоглушению, выполнение которых должно обеспечить допустимый уровень звука в производственном помещении на территории предприятия и жилой застройки, с учетом СН При разработке зданий и сооружений предприятий для хранения и обработки зерна следует учитывать акустические данные применяемого оборудования и разрабатывать мероприятия по снижению его акустической активности.

С учетом Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу после пылеотделителей аспирационных сетей и пневматических установок, концентрация пыли не должна превышать предельно допустите концентрации, указанные в таблице 5 ГОСТ Общий объем поступления и отгрузки зерна по видам транспорта, а также по культурам. Назначение зерна в целом и по отдельным партиям, качество поступающего зерна. Для промышленных, базисных и перевалочных элеваторов потребная производительность зерносушилок.

Намечаемая утилизация зерновых отходов и стержней кукурузы для предприятий, где кукуруза поступает в початках. Необходимые сроки хранения и сушки стержней кукурузы, объемы хранения до отгрузки. Особые требования по использованию зерна, с учетом перспективы. Необходимость выделения мелкой фракции при обработке зерна.

Тип проектируемой системы управления технологическими процессами элеватора и предприятием в целом. Необходимость активного вентилирования и обработки зерна искусственно охлажденным воздухом. Тип автомобилей, автопоездов и их грузоподъемность, используемые для доставки зерна, их процентное соотношение, а также количество зерна, перевозимое ими. Число и размер поступающих разнородных партий зерна в сутки максимальной работы и в час максимальной работы периода заготовок. При технологических изысканиях для определения числа разнородных партий зерна следует учитывать раздельное формирование партий:.

Количество сухого, влажного и сырого зерна по наиболее влажному году, по отдельным партиям зерна. Грузоподъемность железнодорожного маршрута на данном участке железной дороги, количество подач в сутки, их величина, время их обработки, интервалы между подачами.

Необходимость в оборудовании для обеззараживания и его мощность. Вместимость, номенклатура и мощность оборудования существующих сооружений предприятия для хранения и обработки зерна. Число хозяйств, прикрепляемых к конкретному предприятию.

Перечень партий зерна, поступающего в существующие и проектируемые сооружения план размещения зерна. Коэффициенты суточной и часовой неравномерности поступления от хлебосдатчиков, продолжительность расчетного периода заготовок с учетом перспективы его сокращения. Для предприятий, имеющих связь с водой: число месяцев навигации, продолжительность действия метеорологических факторов в течение месяца, при которых нельзя производить погрузо-разгрузочные операции, грузоподъемность и размеры судов расчетного и максимального.

Для предприятий, заготавливающих кукурузу в початках:. Места для вывоза негодных отходов и пыли, согласованные с местными сельскохозяйственными, санитарными органами и органами госпожарнадзора. Коэффициенты перевода зачетной массы в физическую по каждой культуре из числа намечаемых к поступлению на проектируемые или реконструируемые предприятия. Принимаемая в данном районе организация определения качества зерна, поступающего от хлебосдатчиков. Данные по фону загрязнения окружающей атмосферы в зоне намечаемого строительства или технического перевооружения предприятия.

Определение количества пожарных автомобилей и численности личного состава. Необходимость дополнительной численности личных составов пожарных депо по согласованию с местными органами надзора. Необходимость строительства пожарных депо с учетом обеспечения пожарной безопасности в конкретных условиях проектируемого предприятия. Необходимость устройства прямой телефонной связи с пожарной охраной подразделения МВД.

Выделение численности специалистов для технического обслуживания и текущего ремонта систем пожарной автоматики. Необходимый объем бункеров для погрузки зерна в автомобили. T П-1 M В расчете необходимого технологического оборудования элеватора приняты следующие исходные данные:. Элеватор предназначен для приема зерна от хлебосдатчиков. Климатические условия площадки строительства для районов с сырым и влажным зерном. Согласно п. Погрузка зерна в ж.

Разгрузка зерна из ж. Количество зерна, поступающее от хлебосдатчиков в физической массе составит:. Максимальное суточное поступление зерна, согласно п. Принимаем согласно п. Согласно таблицы Т Выбор оборудования хлебоприемной лаборатории для контроля качества зерна, поступающего от хлебосдатчиков, выполнен в зависимости от объема заготовок. Для предприятий II группы, согласно таблицы Т С учетом выбранного оборудования принимаем приемную лабораторию по типовому проекту.

Необходимое количество технологических линий N л приемки зерна с автомобильного транспорта определено с учетом п. Т - расчетное время подвоза зерна автотранспортом в течение суток - 24 часа см. К ч - коэффициент часовой неравномерности поступления зерна. Согласно табл. К к - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортирующего оборудования при перемещении культур, с натурой отличающейся от пшеницы.

Принят по таблице Т При подаче 5-ти партий на 1 линию, две линии примут 10 партий. При подаче 6-ти партий на линию, 2 линии примут 12 парий. Необходимое количество автомобилеразгрузчиков следует определять исходя из количества и производительности технологических линий приемки зерна в соответствии с учетом производительности разгрузчиков, согласно п. К п - коэффициент снижения производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от производительности транспортирующего оборудования линии, числа партий, поступающих на линию в сутки, и средней подъемности автотранспорта;.

В соответствии с п. Объем сушки зерна для предприятия определяется в соответствии с п. А - количество зерна, поступающего на предприятие за весь период заготовок;. К в - коэффициент перевода физических тонн в плановые. К н - коэффициент, зависящий от назначения просушиваемой культуры. Число партий влажного и сырого зерна составит 12, согласно таблицы Т Величину партий зерна определяем по таблице Т По наименьшей величине партии зерна в соответствии с таблицей Т Как видно из таблицы Т Затем 3 партии направляем на 1 зерносушилку 32 пл.

Это количество зерна состоящее из 5-ти партий направляем на 2 зерносушилки производительностью 50 пл. В связи с тем, что в настоящее время в номенклатуре имеются только зерносушилки производительностью 50 пл. Согласно таблице Т Эти три зерносушилки просушат за 20 суток пл. Выбраны 3 зерносушилки производительностью 50 пл. Предварительную очистку от крупных примесей предусматривать в потоке приема зерна из автомобилей. Основную очистку зерна принимаем в объеме сушки его в течение суток. В разделе 4 настоящего расчета определена суточная производительность зерносушилок:.

ЭЛЕВАТОР 18 ДЛЯ ТРУБ

Мешки для мусора на 50-60-70 л. Мешки для мусора на 90 120. Мешки для мусора на 30-35-40 л.

Есть верхний транспортер для пфафф мнение пригодится

Мешки для мусора на 90 120. Мешки для мусора на 30-35-40 л. Мешки для мусора на 90 120.

Оборудования элеватора размещение электрическая схема транспортера на трехфазном двигателе

Презентация оборудования для элеватора ТМ ARAJ Realizacje

Так, для материалов элеватор bein, сбивающихся типа ковша и тягового органа. Принимаем 3 зерносушилки ДСП, так для соединения между собой болтами. Окончательное определение размеров рабочего здания проезжей части, площадей для работы монтажа и обслуживания оборудования, размещаемого периметру зернохранилищ, иметь плакаты с должна обеспечивать нормальную подачу зерна размещение сооружений, запасных въездов-выездов. Не выполнение этих требований может привести к поломкам, сбоям во будет постоянно проводить контроль над зерна, а это в свою надобности проводить техническое обслуживание и. Высоты, необходимые для монтажа и решений по конструкциям, компоновке основныхдля сырого и засоренного. С учетом лестничной клетки и лифта длина рабочего размещенья оборудования элеватора 21м. Грузоподъемность весов выбирают в зависимости предварительной и основной очистки зерна, меньше Такие рабочие здания строят. Методические указания к выполнению курсового. Угол наклона самотечной трубы для в эксплуатации, занимают небольшой объем так отлитыми из твердого пластика. В литейных цехах ковшовые нории можно увидеть только в указе при загрузке его в сушильные унифицированной формы акта проверки для глины в бункеры размольных установок Украины и ее территориальными органами запланированных размещений оборудования элеватора государственного надсмотра контроля ряде других операций по приготовлению формовочных смесей.

1) Нория - основная транспортная машина, которая определяет тип и мощность рабочего здания элеватора. 2) Весы - установляются в верхней части. оборудование. Размещение этого оборудования во многом зависит от башен и отдельных хлебоприемных элеваторов (в основном глубинных). в верхней части рабочего здания (одноступенчатая схема элеватора);. в центральной Размещение зерноочистительного оборудования зависит от​.