система аспирации для элеватора

приводной прямой рольганг

Верхний транспортёр обеспечивает мягкое и плавное продвижение. Его иногда ещё называют шагающей лапкой. Благодаря верхнему транспортеру слои ткани не смещаются и не образуются морщины на ткани. Ткань захватывается и продвигается одновременно нижним и верхним транспортёром. Верхний транспортер незаменим при работе с такими материалами как стрейч, трикотаж, винил или кожа. В комплект входит направитель. Верхний транспортёр с направителем предназначен для швейных машин Janome с горизонтальным челноком, шириной зигзага от 5 до 7мм.

Система аспирации для элеватора сибайский элеватор ситно

Система аспирации для элеватора

Мешки для мусора на 30-35-40 л. Мешки для мусора на 50-60-70 л. Мешки для мусора на 30-35-40 л.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР ХАРАКТЕРИСТИКИ 2010

Мешки для мусора на 30-35-40 л. Мешки для мусора на 90 120. Мешки для мусора на 90 120.

КОНВЕЙЕР МЕРСЕДЕС ВИДЕО

Схемы аспирации от разных групп надсепараторных, подсепараторных, надсушильных, подсушильных и отпускных бункеров элеватора идентичны. Аспирация башмаков норий. Индивидуальная аспирация каждого башмака нории эксплуатационно надёжна, энергоэкономична, проста в регулировке отсосов.

Расположение воздуховодов в бункерах усложняет доступ для их контроля и ремонта. Существует вероятность повреждения, смятия или истирания воздуховодов движущимся зерном. Центральная система аспирации всех башмаков норий требует меньшего количества вентиляторов и циклонов. Общая аспирационная установка может оказаться более энергоёмкой, так как обслуживает одновременно работающее и простаивающее оборудование.

Немного усложняется наладка сети. Для аспирации ленточных конвейеров и транспортёров подсилосного этажа рассчитана, изготовлена и смонтирована немного изменённая традиционная схема последовательного подключения насыпных лотков. Механизмы автоматического открывания клапанов аспирации заменены на ручные задвижки шиберного типа.

Несмотря на необходимость ручного открывания точек всасывания, надёжность и эффективность аспирации подсилосного этажа повысилась, система успешно работает на многих предприятиях хранения и переработки зерна. Аналогичная схема применяется для аспирации нижней галереи зернового склада напольного хранения. Существуют варианты размещения циклона непосредственно над конвейером, который обслуживается данной аспирационной установкой. Выпуск пыли производится на ленту работающего транспортёра.

Система компактна и удобна для контроля и обслуживания, вполне оправданна для примельничных элеваторов, которые работают на относительно чистом зерне. На элеваторе, принимающем свежеубранное, сорное, или фуражное зерно, рационален вывод пыли и аспирационных относов в отдельные бункера. Для надсилосного этажа элеватора предложен новый способ аспирации. Сбрасывающую тележку надсилосного транспортёра и загружаемый силос, состоящий из двух или из трёх «банок», обеспыливать через «банку» крайнего ряда.

Запылённый воздух поступает в силос по самотечной трубе сбрасывающей тележки, и через пересыпные окна проходит в ту банку силоса, которая подключена к системе аспирации. Схема предусматривает устройство магистральных воздуховодов над крайними рядами банок вдоль всего силосного корпуса. Эффективность этого способа во многом зависит от исправности смотровых люков на силосах.

На принципиальных схемах аспирации не обозначены диаметры воздухопроводов, так как скорость воздуха на каждом участке принимается в процессе расчёта сопротивления сети: с учётом конфигурации и протяжённости участка, возможностей установленного оборудования, конкретных условий на объекте. Диаметры воздуховодов и размеры фасонных частей указываются в спецификации деталей, которая прилагается к плоскостной схеме аспирационной установки.

На монтажных чертежах элеватора указаны места установки циклонов и вентиляторов, нанесены трассы воздуховодов, пути отвода пыли, расположение бункеров для пыли и отходов. Воздуховоды для аспирационных установок изготовлены в цехе производства промышленной вентиляции; частично использованы имеющиеся на базе предприятия. Монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов произведён персоналом ремонтной службы предприятия с участием и под руководством специалистов монтажной организации.

Использование материалов сайта asp-hpz. Информация в статьях сайта предназначена для ознакомления, не является инструкцией. Расчёт аспирации. Аспирация элеватора. В отличие от перевалочных пунктов, на линейных хранилищах считаются лучшими бесциклонные системы с замкнутой циркуляцией воздуха. Лучшими являются двухэтапные с возможностью глубокой регулировки режимов.

При использовании данной схемы сначала восходящий воздушный поток уносит из падающего груза легкие частицы. На следующем этапе напор уменьшается, и из примесей удаляется сорная часть. Более тяжелая зернопримесь отводится в шлюзовой затвор. Картриджный фильтр с импульсной продувкой «Бриз автомат 24» для силосов. Фильтры для элеваторов. Широко применяемые в пунктах перевалки циклонные установки работают по центробежному принципу.

В отличие от очистки газов, аспирационная пыль зерна — это более легкая фракция, которая поднимается восходящим потоком. Тогда как ценный продукт тяжелее, и осыпается вниз по стенкам конического бункера. Линейное зернохранилище не требует сохранения отсева для последующего внесения в полезный груз. Отсеянную фракцию удаляют в отходы, и оптимальная конструкция аспирационной техники отличается от традиционного циклона. В настоящее время из стационарных устройств используют фактически только рукавные фильтры например, серии «Буран».

На транспортировочных механизмах устанавливаются фильтры из модельного ряда «Греус», подходящие для конвейерных лент и норий транспортировка со скошенным углом. Проходя извилистый путь, пылевидная фракция задерживается на стенках рукавов. Рукавный фильтр серии «Буран». Аспирационная сеть элеватора — совокупность нескольких локальных подсистем. Объединять их слишком сложно и дорого, учитывая значительную протяженность зерновых маршрутов и разнообразие производственных процессов.

Отдельные подсистемы обустраиваются для зерносушения, зерноочистки, загрузки в бункеры, межбункерной перекачки и отгрузки. То же касается комбикормовых заводов, схожим образом работает зерноперерабатывающее предприятие или крупоцех. Независимо от особенностей конструкции, фильтр для элеваторов нуждается в регулярной очистке. Ее проводят сжатым воздухом пневмоударом , обратной продувкой рукавов или механической вибрацией.

После стряхивания отходы следует убирать, для чего составляется график уборки пыли на элеваторе. Фильтр очистки газа для транспортировочных механизмов «Греус». График уборки пыли на элеваторе — как составить. Убирать производственные помещения принято периодически, не дожидаясь чрезмерного скопления отходов в рабочих зонах.

Директор предприятия утверждает график уборки пыли на элеваторе, образец которого всегда должен быть доступен для предъявления служащим, осуществляющим контроль. Также в обязательном порядке документ размещается на стенах цеха, где хорошо виден сотрудникам.

Будут ли они покидать рабочие помещения на время уборки, и надо ли выключать технику, зависит от особенностей технологического процесса. Обычно отдается предпочтение в пользу не останавливающей элеватор очистки зернофильтров. Защита от возгорания и взрывов во время аспирации.

Безопасная аспирация элеваторов обеспечивается: взрывозащищенными клапанами ТРТС, Асекс европейский стандарт ; взрыворазрядными мембранами; антистатическими элементами; специальной электротехникой. Мембраны закрывают отверстия, через которые будет проходить взрывная волна при детонации взрывоопасной взвеси. В результате избыточное давление уходит через «окна» после разрыва мембран, не повреждая ценные детали и корпус.

Антистатические приспособления препятствуют накоплению статического заряда или выводят его из опасной зоны посредством заземления. Внутренние части зернофильтров сделаны так, чтобы затруднить проскакивание искры, скажем, между близко расположенными остриями или проводящими кромками.

Гладкие поверхности и увеличение, по возможности, расстояний между соседними структурами, препятствуют искрению. Такие же предосторожности предпринимаются при изготовлении электрических схем. Короба с ними герметизируются, металлические элементы изготавливаются из сплавов, не склонных искрить.

Аспирация зерноприемного пункта. Зерноприемники меньше размерами, чем многофункциональные элеваторы, и аспирационное оборудование может объединяться в одну достаточно компактную систему. Специалисты составляют проект аспирации зерноприемного пункта, чем занимаются инженеры и профильные институты.

По готовому проекту приобретается и устанавливается оборудование. Важнейшую часть составляют механизмы засасывания, установленные по всей длине завальной ямы. Именно на этапе засыпки удаляется большая часть пылеобразных частиц, засоряющих продукт. Очищенные после первичной аспирации зерновые культуры гораздо безопаснее транспортировать.

Количество аспираторов, необходимых для ямы с определенными геометрическими параметрами, зависит не только от ее размеров и формы. Желательно учитывать, какие сельскохозяйственные культуры в нее загружаются, и насколько они бывают запылены. Стационарные фильтры. БУРАН 6 с вентилятором. БУРАН 8 с вентилятором. БУРАН 8 модульный. БУРАН 15 модульный. Фильтры для транспортировочных механизмов. ГРЕУС компакт. Поскольку аспирация — это обязательная процедура в производстве зерна, хранение сыпучих грузов в силосах тоже сопровождается пылеудалением.

Рукавные устройства используются чаще картриджных, из-за простоты конструкции и дешевизны, высокой пригодности к ремонту. Но степень очищения зернопродуктов у них меньшая по сравнению с картриджами. Рукавный фильтр с виброочисткой для силоса от компании «Факел».

Типичный силосный фильтр включает в себя следующие элементы: прочный корпус из углеродистой стали окрашенный ; опоры; бункер; ресиверы сжатого воздуха; фильтровальные рукава; аварийные индикаторы переполнения; щит или панель управления. Наиболее современные модели оснащаются электронными панелями, удобными для операторов.

Однако, классический щит надежнее, особенно при сильных перепадах температуры и влажности. Чувствительная электроника чаще требует вмешательства в неблагоприятных условиях эксплуатации. Но показывает отличные результаты в стабильном температурно-влажностном окружении. Если вместо периодического встряхивания реализуется продувание сжатым воздухом, к оборудованию подключают пневмопровод.

Смысла. уфа купить транспортер фольксваген замечательная фраза

В данных линиях норийные трубы, укрытия скребковых конвейеров и самотечные трубопроводы служат естественными каналами для перемещения зерна, продуктов его переработки и пылевоздушных потоков. Использование транспортно-технологических линий для перемещения пылевоздушных потоков позволяет аспирировать не все оборудование, а выборочно, лишь те места укрытия оборудования, где образуются зоны повышенного давления.

Энергосберегающие технические решения по обеспыливанию подсилосных помещений элеваторов. На элеваторах выпуск зерна из силосов на подсилосные ленточные конвейеры осуществляется через насыпные лотки. За счет сил гравитации зерновой поток перемещается по самотечному трубопроводу в насыпной лоток и ссыпается на движущуюся транспортерную ленту.

Чтобы не допустить выбросы пыли, организуют отсос воздуха из укрытий насыпных лотков. С этой целью в укрытии насыпного лотка создают разрежение в пределах Па, и пылевоздушные потоки через отсасывающий патрубок организованно поступают в аспирационную сеть. Для аспирации насыпных лотков одного силосного корпуса обычно требуется до четырех аспирационных установок, суммарная мощность электродвигателей которых достигает 30кВт.

Однако, несмотря на большое количество аспирационных установок и значительные энергетические и эксплуатационные затраты, на многих элеваторах не обеспечивается эффективное обеспыливание и на подсилосных этажах наблюдается повышенная запыленность. На ряде элеваторов в России и в Беларуси в гг. На этих элеваторах в подсилосных помещениях демонтированы насыпные лотки и вместо них установлены регулируемые выпускные воронки РВВ. Регулируемая выпускная воронка состоит их двух деталей: неподвижной верхней воронки, которую крепят к подсилосной задвижке, и подвижного нижнего патрубка, имеющего щелевидную форму выпускного отверстия.

Нижний патрубок крепят к неподвижной воронке двумя болтами, которыми регулируют зазор между подвижным патрубком и лентой подсилосного конвейера, обеспечивая требуемую подачу зерна. Выпуск зерна из силоса на ленту конвейера происходит при полностью открытой задвижке. Зерно через РВВ равномерным потоком поступает на движущуюся ленту конвейера.

При выпуске зерновой массы через РВВ отсутствуют условия для образования пылевых потоков. Зазор между лентой конвейера и РВВ составляет мм, в зависимости от требуемой производительности. На ленточном конвейере под РВВ устанавливают дополнительные роликоопоры, а по всей длине транспортерной ленты — верхние роликоопоры на расстоянии 1,5м один от другого, нижние роликоопоры — на расстоянии 3м один от другого.

Места соединения конвейерной ленты склеивают «холодным» или «горячим» способом. В г. Эффективность применения беспыльных насыпных лотков — РВВ в производственных условиях он оценивал по двум показателям: - содержанию пыли на рабочих местах; - интенсивности пылеотложений в производственных помещениях.

Результаты измерений запыленности воздуха и интенсивности пылеотложений в подсилосных этажах двух зерновых элеваторов приведены в табл. Запыленность воздуха в подсилосном этаже элеватора. Интенсивность пылеотложений в подсилосном этаже элеватора. Согласно приведенным данным, использование на подсилосных ленточных конвейерах регулируемых выпускных воронок беспыльных насыпных лотков без подключения к аспирационным системам обеспечивает нормативную запыленность на рабочих местах по ГОСТ Интенсивность пылеотложений на ограждениях на полу помещений, характеризующая взрывоопасность предприятия, меньше критических значений.

За счет ликвидации аспирационных установок существенно сокращается установленная мощность электродвигателей, снижаются выбросы пыли в окружающую среду. Это были элеваторы производственного назначения, заготовительные, базисно-перевалочные и портовые, вместимостью от 10тыс.

Они строились из сборных и железобетонных конструкций. В их составе рабочие башни, силосные корпуса, зерновые сушилки, устройства для приема зерна с различных видов транспорта. За прошедшие годы менялись по нескольку раз собственники элеваторов, но оборудование, включая аспирационное, практически не обновлялось и, как правило, его техническое состояние неудовлетворительное.

Внутри производственных помещений высокая запыленность. В окружающую среду также производятся значительные выбросы зерновой пыли, загрязняющие территорию вокруг элеватора. Со дня пуска в эксплуатацию на многих элеваторах в качестве воздуходувных машин используются морально устаревшие и физически изношенные вентиляторы типа ВЦП, которые не обеспечивают требуемые параметры по рабочим давлениям и объемам воздуха, что приводит к выбросам пыли из оборудования в помещения и к отложению зерновой пыли в воздуховодах.

В большинстве случаев циклоны установлены большими группами за пределами производственных помещений, на кровлях силосных корпусов и рабочих башен, на крышках бункеров для сбора пыли. При таком размещении пылеуловители подвержены влиянию атмосферных осадков, проникновению влаги внутрь циклонов и шлюзовых затворов, что снижает эффективность их очистки и выводит из рабочего состояния.

Технические решения по совершенствованию аспирационных систем Исходя из накопленного многолетнего опыта в совершенствовании аспирационных систем, сегодня мы точно знаем, каким способом сократить выбросы пыли в рабочие зоны производственных помещений, и внедрили наши технические решения на многих зерноперерабатывающих предприятиях.

Технические решения по аспирации приемных устройства зерна с автотранспорта В настоящее время на постсоветском пространстве практически ни одно приемное устройство зерна с автотранспорта не имеет эффективной системы аспирации. При выгрузке зерна восходящие пылевоздушные потоки из приемного бункера выбрасываются в помещение автоприема и разносятся ветровыми потоками по территории предприятия.

Незначительная часть пыли, отсасываемая аспирационной установкой, из-за низкой эффективности циклонов также выбрасывается на территорию предприятия. После тщательного анализа технологии выгрузки зерна в приемный бункер нами установлено, что все существующие системы аспирации автоприемов - и старые и новые, и отечественные и зарубежные - не способны уловить залповые выбросы по ряду причин.

Во-первых, нормативная база по аспирации автоприемов устарела создавалась в е годы прошлого века , и установленное нормативом количество отсасываемого воздуха не обеспечивает аспирацию этих сооружений. Так, не учтены произошедщие изменения в грузоподъемности автотранспорта. Во-вторых, размеры и конструкции пылеприемников неспособны принимать выбрасываемые пылевоздушные потоки. Учитывая все недостатки по аспирации эксплуатируемых установок приема зернового сырья, мы разработали новые технические решения, реализация которых будет осуществляться в г.

Технические решения по обеспыливанию оборудования подсилосных помещений Для обеспыливания источников выделения пыли при подаче зерна из силосов на ленточные конвейеры мы выполняем замену морально устаревших насыпных лотков на регулируемые выпускные воронки РВВ. Эта замена позволяет принципиально изменить схему подачи зерна.

При существующей схеме зерно по выпускной воронке силоса сбрасывается с высоты 6 м на ленту конвейера, где происходит отрыв легких частиц пыли от зернового потока и поэтому требуется аспирация этого источника образования пыли. При установке регулируемой выпускной воронки с зазором мм зерновой поток вытягивается движущейся лентой конвейера, и источник образования пыли таким образом самоустраняется.

Внедрение данного технического решения позволяет демонтировать устаревшие неэффективные аспирационные системы подсилосного участка. Например, на элеваторе вместимостью тыс. В настоящее время такая модернизация выполнена нами на десятках элеваторов во многих регионах России и ближнего зарубежья.

При технической невозможности установки РВВ мы осуществляем реставрацию насыпных лотков с подключением к аспирационной системе и размещением пылеуловителей и вентиляторов в подсилосных помещениях. Технические решения по аспирации разгрузочных тележек На элеваторах источником образования и распространения пыли на надсилосных этажах являются передвижная разгрузочная тележка зерна и силос, в который подается зерно.

Существуют несколько способов аспирации разгрузочных тележек с использованием: щелевого воздуховода; воздуховода с клапанной системой приемы пылевоздушных потоков; маятниковые системы. Последний применяется и для аспирации силосов.

Добавила требования пожарной безопасности на элеваторе мне кажется

Циклоны и другое специальное оборудование для очистки газов от загрязнений применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т. Основная задача аспирации — это локализация загрязнённого воздуха и предотвращение попадания пылевых частиц, золы и т.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция отличается отсутствием наклонных воздуховодов. Главный критерий эффективности аспирационной установки — степень невыбивания, то есть отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений.

Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса. Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами. Мы не занимаемся рассылкой рекламных сообщений, а так же не передаем контактные данные третьим лицам. Аспирационная система предполагает определение её основных задач ещё на стадии проектирования. Разработка проекта предусматривает комплексный подход к задачам, которые в будущем должна решать такая система.

Важно рассчитать объемы очистки воздуха и проанализировать все параметры пылеулавливающей системы; подобрать и запроектировать необходимое по расчёту аспирационное оборудование и вентиляторы. Отметим, что двух- и трёхстадийные системы аспирации пыли состоят из пылеулавливающих агрегатов разных типов. В системе могут одновременно присутствовать циклоны БЦЦ, одинарные циклоны, рукавные фильтры.

Такое применение оборудования признано наиболее эффективным, так как оно способно провести многоуровневую очистку от всех пылевых фракций. Системы аспирации воздуха разделены в зависимости от направления движения очищенного воздуха в них:. В зависимости от конструкции индустриальная система аспирации бывает моноблочная или модульная.

В чём их принципиальное отличие? Моноблочная установка монтируется близко к источнику выделения пыли. К тому же, она легко передвигается, быстро устанавливается и соединяется с центральными воздуховодами. Она состоит из фильтра, вентилятора, и тары для сбора пыли.

Моноблочная система бывает как неподвижная, так и мобильная. Аспирационные системы и установки работают на принципе всасывания потока запыленного воздуха в циклоны, в которых происходит отделение частиц, их удаление из воздушной массы. На рисунке представлена схема удаления пыли в аспирационных установках.

Система аспирации предполагает установку вентиляторов различной мощности, разной по своей конструкции фильтров. Выбор мощности и конструкции оборудования будет зависеть от площади и объема производственного помещения, состава самой пыли и количества источников загрязнения.

Аспирационная система собирается зависимо от конструктивных и технологических особенностей. Рассмотрим стандартную комплектацию системы. Система аспирации в обязательном порядке включает в себя такие основные узлы:. Такое газоочистное оборудование применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.

В системе аспирации к корпусу циклона подсоединён единый подвод и отвод газа. В таком очистителе воздуха для отделения пыли от газов работают центробежные и гравитационные силы. Корпус батарейного циклона разделен на секции. Они могут частично отключаться, а затем включатся в работы при увеличении нагрузки на агрегат.

Необходимо отметить, что аппараты с малым диаметром эффективнее, чем с большим диаметром. Также при одинаковой производительности БЦ имеют меньшую высоту в отличие от группы циклонов. Газовый поток в одиночных циклонах может вращаться влево или вправо. Направление вращения определяется зависимо от компоновки циклона и расположения его в группе.

В зависимости от производительности циклоны можно устанавливать по одному одиночное исполнение или объединять в группы из двух, четырех, шести или восьми циклонов групповое исполнение. Более вместительные плоскодонные хранилища для зерна в элеваторе имеют вентиляционные каналы в донной части и устанавливаются на более прочное капитальное основание. Для их разгрузки необходимы вместительные приямки с транспортерами высокой производительности. Последний слой зерна с дна выгружается радиальным шнековым транспортером.

Силосы с коническим дном устанавливаются на прочные металлоконструкции, практически вывешиваются, чтобы создать условия для выгрузки зерна через выпускной люк самотеком. При расчете этих силосов обязательно учитывается деформационная нагрузка, возникающая при выходе массы материала снизу. Строительство элеваторов, зернокомплексов.

Производство элеваторного оборудования. Зерновой элеватор постоянно обрабатывает большие потоки материала, что требует активного перемещения зерна между процессами. Идея организовать хранение в батарее силосов дает возможность оптимизировать внутреннюю логистику и таким образом получить ряд эффектов, важных для промышленной организации производства:.

Силос элеватора для хранения зерна является своего рода логистической основой для сложной системы транспортов, которые концентрируются вокруг него и образуют недлинные радиальные связи для подачи и отбора материала. Плоскостные хранилища не дают возможности обеспечить эффективную и малозатратную внутреннюю транспортировку зернового материала.

Современный зерновой элеватор оборудуется силосами со сложными внутренними системами. Особое значение имеет система вентиляции — благодаря постоянному поступлению воздуха зерно в процессе хранения не увлажняется. В силосах элеваторов для хранения зерна используется горизонтальная и вертикальная вентиляция, направляющая потоки воздуха через всю массу по слоям. При этом учитывается эффект понижения и повышения температуры при перепаде давления. Не менее важный комплекс устройств и агрегатов — система аспирации силоса.

Она должна постоянно улавливать и выводить из воздуха пыль, которая создает опасность загрязнения зерна и вероятность хлопка под кровлей силоса. Для предусматривается специальное оборудование, в том числе и несколько люков для поддержания нормального давления в верхней части силоса. В элеваторах для хранения зерна система аспирации силосов строится на основе общепромышленных агрегатов, фильтров и воздуховодов. Элеваторы проектируются и строятся с использованием типовых проектных продуктов и сертифицированного оборудования.

На территории России работают производители техники и силосов, обеспечивающие полный комплекс услуг от проектирования элеватора для его монтажа и запуска под ключ. Какими бывают элеваторы для хранения зернового и семенного материала, можно увидеть на фото в разделе нашего сайта.

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов. Главная Блог Что такое элеватор? Что такое элеватор?

Виды и область применения зерновых элеваторов Элеватор для зерна принято относить к одной из категорий по назначению и объему хранения. Типы элеваторов в зависимости от количества зерна: заготовительные — рассчитаны на 15 — тысяч тонн зернового материала, ориентированы на работы по приему из хозяйств и очистке, кратковременное и среднесрочное хранение с последующей отгрузкой на более крупные объекты; длительного хранения — элеватор для хранения зерна в больших объемах от тысяч тонн с поддержанием кондиции и периодической отгрузкой на переработку; производственные — элеваторы на 10 — 15 тысяч тонн зерна, рассчитанные на оперативный отпуск в производство и поддержание запаса рабочего материала; перевалочные или портовые — комплексы для приема и перевалки зерна с разными периодами хранения и возможностью отгрузки в вагоны, на суда, в автомобильный транспорт.

Функции и принцип работы элеваторов Элеватор это промышленное зернохранилище, в конструкции и устройстве которого учтены все технологические процессы, обеспечивающие прием, подготовку, хранение и отпуск зерна. Прием зерна. Может быть организован с любого вида транспорта. В заготовительных элеваторах для хозяйств в основном проектируется автомобильный пункт разгрузки в приямки и бункеры.

На перевалочных элеваторах могут быть организованы причалы и железнодорожные пути. Обработка и подготовка. Конструкция элеватора позволяет выполнять очистку зернового вороха, сушку в зерносушилках, сортировку по размерам калибровку.