технологическая схема движения зерна на элеваторе

приводной прямой рольганг

Верхний транспортёр обеспечивает мягкое и плавное продвижение. Его иногда ещё называют шагающей лапкой. Благодаря верхнему транспортеру слои ткани не смещаются и не образуются морщины на ткани. Ткань захватывается и продвигается одновременно нижним и верхним транспортёром. Верхний транспортер незаменим при работе с такими материалами как стрейч, трикотаж, винил или кожа. В комплект входит направитель. Верхний транспортёр с направителем предназначен для швейных машин Janome с горизонтальным челноком, шириной зигзага от 5 до 7мм.

Технологическая схема движения зерна на элеваторе галерея ленточного конвейера

Технологическая схема движения зерна на элеваторе

Мешки для мусора на 90 120. Мешки для мусора на 30-35-40 л. Мешки для мусора на 50-60-70 л.

КАКОЕ ЖИВОТНОЕ СПРЯТАНО В СЛОВАХ КОРОЛЕВА ТЕЛЕВИЗОР ЭЛЕВАТОР

Мешки для мусора на 90 120. Мешки для мусора на 30-35-40 л. Мешки для мусора на 90 120.

Меня похожая beumer конвейер Всё

Зерно, содержащее большое количество примесей, менее стойко в хранении, чем чистое. В связи с этим зерно, поступившее на хлебоприемное предприятие, до направления его на хранение необходимо до сушки очистить на ворохоочистителе для удаления из зерновой массы крупных, мелких и легких примесей и отходов. После сушки зерно необходимо пропустить через воздушно-ситовые машины сепараторы для повторной очистки. При недостаточной очистке зерна от некоторых видов примесей его повторно очищают на триерах куколеотборочных и овсюгоотборочных машинах для выделения примесей, отличающихся от основного зерна по длине короче или длиннее , или применяют другие машины пневматические сортировальные столы и т.

Очистку зерна до требований, установленных кондициями для мукомольно-крупяной промышленности, экспорта и для других целей, а также очистку от трудноотделимых примесей проводят в процессе хранения или при подготовке зерна к отгрузке. Ограничительные кондиции нормы качества для зерна, отгружаемого для переработки на мукомольные и крупяные заводы, приведены ранее. Очередность пропуска через зерноочистительные машины хранящегося зерна, не прошедшего предварительной очистки в потокe или требующего дополнительной очистки на зерноочистительных машинах, определяют с учетом его качества, а также наличия и производительности этих машин.

Очистке на зерноочистительных машинах подлежит зерно: - продовольственное и фуражное, определяемое по содержанию посторонних примесей как сорное; - сортовое, предназначенное для семенных целей; - засоренное соцветиями полыни или другими примесями, передающими зерну несвойственные ему запахи очищают вне очереди ; - направляемое на сушку; - зерно с признаками самосогревания очищают вне очереди ; - зараженное вредителями хлебных запасов.

Зерновую массу от примесей очищают по признакам различия их физико-механических свойств: - по длине длиннее или короче основного зерна — на триерах; - по аэродинамическим свойствам легкие примеси — воздушным потоком; - по размерам ширине и толщине — на ситах с круглыми или продолговатыми отверстиями; - по форме и состоянию поверхности — на ситах с отверстиями треугольной формы. Для успешной очистки большое значение имеет правильный выбор зерноочистительных машин.

Классификация машин для очистки зерна от примесей на хлебоприемных предприятиях приведена в таблице Производительность зерноочистительных машин, указанная в технических характеристиках, практически достигается лишь при нормальной влажности очищаемого зерна и степени его засоренности. Ворохоочиститель ВО На рисунке 59 показана технологическая схема ворохоочистителя. Зерно перемещается по этому ситу. Число колебаний сита в минуту, амплитуда 10 мм. Крупные соломистые примеси идут по ситу сходом и самотеком выводятся из машины.

Основная масса зерна проходит через отверстие сита, поступает на поддон и по нему транспортируется к приемной воронке цилиндрического пневмосепарирующего канала 3, в нижней части которого имеется подвижной кольцеобразный клапан 4, закрывающий выход из цилиндра. Под давлением зерна клапан 4 несколько опускается, образуя кольцевую щель, через которую зерно вытекает из цилиндра ровным тонким слоем и при этом продувается встречным потоком воздуха.

Воздух, содержащий аспирационные относы, попадает в три сетчатых инерционных пылеотделителя 6, где отделяются крупные относы, которые по сетчатой поверхности соскальзывают в шнек 5. Сита пылеотделителя очищают вращающиеся щетки. Остальная часть, с большой концентрацией мелких частиц и пыли, через коллекторы 8 поступает в два циклона 9, из которых осажденная пыль выводится через шлюзовой затвор, а очищенный воздух возвращается обратно в камеру жалюзийных пылеотделителей.

Сепараторы широко применяются на хлебоприемных предприятиях. На них зерно очищается от примесей, отличающихся от него толщиной, шириной и аэродинамическими свойствами. Рабочими органами этих машин являются сита, совершающие прямолинейные возвратнопоступательные колебания, и воздушный поток, пронизывающий массу зерна в двух точках — при поступлении на машину и при выходе из нее.

Ситовой кузов совершает колебаний в минуту, амплитуда 5 мм. Ha рисунке 60 показана схема движения зерна по ситам сепаратора. В каждом ситовом кузове сепаратора расположено по два яруса сит, работающих параллельно. Принцип работы сепаратора заключается в следующем. Зерно, подлежащее очистке, поступает в приемную камеру, затем распределяется по всей ширине приемного сита 5, на котором от зерна отделяются грубые примеси.

При поступлении на приемное сито зерно пронизывается воздушным потоком первой продувки, который забирает из зерна легкие примеси. Скорость воздуха в воздушных каналах регулируется клапанами. Движение зерна всегда обозначают жирными линиями, отходов, пыли и воздуха — пунктирными или тонкими. Точка на схеме означает, что отсюда начинается движение зерна, а стрелка — кончается.

Ввиду наличия на элеваторе большого числа одноименных машин применяют соответствующую нумерацию или присваивают им какие- либо другие обозначения. Обычно порядковую нумерацию используют для обозначения приемных бункеров, конвейеров, норий, весов, сепараторов, зерносушилок, а также над- и подсепараторных бункеров.

Если же число одноименных единиц значительно, а сами они близко расположены друг от друга, то в этом случае целесообразнее применять кодовую нумерацию см. В ней число сотен обозначает ряд силосов, а две последние цифры — порядковый номер силоса в этом ряду; кроме того, все четные сотни в номере относятся к правому, а нечетные — к левому силосным корпусам. Можно использовать и другие обозначения: в частности, после сотен записывают цифры, которые указывают на рядность силосного корпуса и номер силоса например, — четный силосный корпус, первый ряд, первый силос.

Для удобства пользования схему движения зерна на элеваторе обычно вычерчивают вместе с таблицами ходов и емкостей силосов и бункеров. Таблица ходов условно сокращенная схема движения зерна является вспомогательной и позволяет быстро и правильно определить норию, при помощи которой может быть выполнена заданная операция. Технологическая схема элеватора часть 1 Механизированные башни часть 5 Механизированные башни часть 4 Механизированные башни часть 3 Механизированные башни часть 2 Механизированные башни часть 1 Аэрожелоба Передвижные и стационарные механизмы часть 2 Передвижные и стационарные механизмы часть 1 Типы складов и их механизация часть 3.

Информационный некоммерческий ресурс visacon. Все о зерне Технологии хранения и переработки. Главная Новости Поиск Контакты.